Bentuk dan perhitungan penyusutan cetakan termoplastik susut Seperti disebutkan sebelumnya, faktor-faktor yang mempengaruhi penyusutan cetakan termoplastik adalah sebagai berikut.

① Varietas plastik

Proses pencetakan termoplastik disebabkan oleh adanya kristalisasi berupa perubahan volume, tegangan internal yang kuat, pembekuan pada bagian plastik tegangan sisa yang besar, orientasi molekul dan faktor lainnya, sehingga dibandingkan dengan plastik termoset penyusutannya lebih besar, penyusutannya lebih besar. berbagai arah terlihat jelas, selain penyusutan cetakan, anil atau penyesuaian kelembaban setelah perlakuan penyusutan umumnya lebih besar daripada plastik termoset.

② Karakteristik komponen plastik

Cetakan bahan cair dan permukaan rongga yang bersentuhan dengan lapisan luar segera didinginkan untuk membentuk cangkang padat dengan kepadatan rendah. Karena konduktivitas termal plastik yang buruk, lapisan dalam plastik perlahan-lahan mendingin untuk membentuk lapisan padat berdensitas tinggi dengan penyusutan besar. Jadi ketebalan dinding, pendinginan lambat, lapisan kepadatan tinggi mengalami penyusutan tebal. Selain itu, ada tidaknya tata letak sisipan dan sisipan, jumlah dampak langsung terhadap arah aliran material, distribusi kepadatan dan ketahanan penyusutan, sehingga karakteristik bagian cetakan dari ukuran penyusutan, arah dampak yang lebih besar.

③ Bentuk, ukuran dan distribusi bukaan pakan

Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi arah aliran material, kepadatan distribusi, retensi tekanan dan efek penyusutan serta waktu pencetakan. Langsung ke mulut, mulut penampang besar (terutama penampang tebal) adalah penyusutan kecil, tapi arahnya besar, mulut lebar dan pendek arahnya kecil. Jika inlet dekat dengan inlet atau sejajar dengan arah aliran material maka penyusutannya akan besar.

④ Kondisi cetakan

Suhu cetakan tinggi, pendinginan bahan cair lambat, kepadatan tinggi, penyusutan, terutama untuk bahan kristal karena kristalinitas tinggi, perubahan volume, sehingga penyusutan lebih besar.

Distribusi suhu cetakan juga berkaitan dengan keseragaman pendinginan dan kepadatan di dalam dan di luar bagian cetakan, yang secara langsung mempengaruhi ukuran dan arah penyusutan setiap bagian. Selain itu tekanan penahan dan waktu penyusutan juga mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap tekanan, lama penyusutannya kecil tetapi arahnya besar.

Tekanan injeksi tinggi, perbedaan viskositas antara bahan cair kecil, tegangan geser antar lapisan kecil, elastisitas setelah pelepasan cetakan melonjak kembali menjadi besar, sehingga penyusutan juga dapat dikurangi, suhu bahan tinggi, penyusutannya besar, tetapi arahnya kecil. Oleh karena itu, dalam pencetakan untuk menyesuaikan suhu cetakan, tekanan, kecepatan injeksi dan waktu pendinginan serta faktor-faktor lain juga dapat sesuai untuk mengubah penyusutan plastik.

Desain cetakan sesuai dengan kisaran penyusutan berbagai plastik, ketebalan dinding plastik, bentuk, ukuran dan distribusi bentuk saluran masuk, berdasarkan pengalaman untuk menentukan laju penyusutan setiap bagian plastik, dan kemudian menghitung ukuran rongga.

Untuk komponen plastik presisi tinggi dan tingkat penyusutan yang sulit dipahami, umumnya tepat menggunakan metode berikut untuk mendesain cetakan:

(1) diameter luar bagian plastik mengambil tingkat penyusutan yang lebih kecil, dan lengkungan bagian dalam mengambil tingkat penyusutan yang lebih besar, untuk memberikan ruang untuk koreksi setelah cetakan percobaan.

② uji cetakan untuk menentukan bentuk sistem pengecoran, ukuran dan kondisi cetakan.

③Untuk pasca-pemrosesan diameter bagian cetakan pasca-pemrosesan untuk menentukan perubahan ukuran (pengukuran harus 24 jam setelah pembongkaran).

④ Perbaiki cetakan sesuai dengan penyusutan sebenarnya.

⑤ Coba cetakan lagi dan ubah kondisi proses dengan tepat untuk sedikit memperbaiki nilai penyusutan agar memenuhi persyaratan bagian cetakan.

Keunggulan kami

1.Kami memiliki banyak jenis mesin, cocok untuk berbagai ukuran cetakan.

2.Semua aksesoris kami diimpor, dengan kualitas dan kuantitas yang terjamin.

3. Bahan baku mesin sangat baik, dengan karakteristik keuletan tinggi, ketahanan aus dan tahan panas.

4.Dalam proses debugging mesin, kontrol kesalahan secara ketat untuk memastikan efisiensi mesin.

5.Kami dapat membuat rencana dan sampel sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.