Perawatan Poles Cetakan Plastik

1.1 Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang melibatkan pemotongan dan penghilangan tonjolan pada permukaan material setelah pemolesan untuk mendapatkan permukaan yang halus. Biasanya menggunakan strip batu minyak, roda wol, amplas, dll., dan sebagian besar dioperasikan secara manual. Untuk bagian khusus seperti permukaan berputar, alat bantu seperti meja putar dapat digunakan. Untuk permukaan dengan persyaratan kualitas tinggi, pemolesan ultra presisi dapat digunakan.

Pemolesan ultra presisi adalah penggunaan alat gerinda yang dirancang khusus, yang menekan dengan kuat permukaan benda kerja dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif dan melakukan gerakan rotasi berkecepatan tinggi. Dengan memanfaatkan teknologi ini, Ra0,008 dapat dicapai μ Kekasaran permukaan m adalah yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini.

1.2 Pemolesan kimia

Pemolesan kimia adalah proses membiarkan permukaan suatu bahan melarutkan bagian permukaan yang cekung yang menonjol dalam media kimia, sehingga memperoleh permukaan yang halus. Keuntungan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit dan dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit. Secara bersamaan dapat memoles banyak benda kerja dengan efisiensi tinggi. Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan larutan pemoles. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya sekitar 10 μM.

1.3 Pemolesan elektrolitik

Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu secara selektif melarutkan tonjolan kecil pada permukaan material agar permukaan menjadi halus. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, ini dapat menghilangkan pengaruh reaksi katodik dan mencapai hasil yang lebih baik. Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah:

(1) Produk disolusi perataan makro berdifusi ke dalam elektrolit, mengakibatkan penurunan kekasaran geometrik permukaan material, dengan Ra>1 μM.

(2) Polarisasi anodik datar dengan cahaya rendah, peningkatan kecerahan permukaan, Ra<1 μM.

1.4 Pemolesan ultrasonik

Masukkan benda kerja ke dalam suspensi abrasif dan letakkan bersama-sama di bidang ultrasonik. Dengan efek osilasi gelombang ultrasonik, bahan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja. Pemesinan ultrasonik memiliki gaya makroskopis yang rendah dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun sulit untuk membuat dan memasang perlengkapan.

Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, menyebabkan produk pelarutan pada permukaan benda kerja terlepas dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan menjadi seragam; Efek kavitasi USG dalam cairan juga dapat menekan proses korosi, sehingga bermanfaat untuk kilap permukaan

1.5 Pemolesan cairan

Pemolesan cairan dilakukan dengan membilas permukaan benda kerja dengan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan membawa partikel abrasif. Metode umum termasuk pemesinan jet abrasif, pemesinan jet cair, penggilingan dinamis fluida, dll. Penggilingan dinamis fluida digerakkan oleh tekanan hidrolik, yang menyebabkan media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik dengan kecepatan tinggi melalui permukaan benda kerja. Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat seperti polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat menggunakan bubuk silikon karbida.

1.6 Penggilingan dan Pemolesan Magnetik

Pemolesan abrasif magnetik adalah proses penggunaan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling dan memproses benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Dengan menggunakan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,1 μM.