Pengetahuan Dasar Mesin Injeksi Plastik

01. Pengaruh peningkatan tekanan punggung

Untuk mendapatkan perekat berkualitas tinggi, plastik perlu dipanaskan atau dicairkan secara merata dan tercampur rata. Penggunaan sekrup yang benar diperlukan untuk peleburan dan pencampuran yang benar, dan terdapat tekanan (atau tekanan balik) yang cukup dalam silinder pengumpan untuk mencapai konsistensi antara pencampuran dan panas.

Meningkatkan ketahanan oli balik dapat menghasilkan tekanan balik di dalam silinder injeksi. Namun sekrup membutuhkan waktu lebih lama untuk disetel ulang, sehingga lebih banyak keausan dan konsumsi pada sistem penggerak mesin cetak injeksi. Cobalah untuk mempertahankan tekanan balik sebanyak mungkin, isolasi dari udara, dan pastikan konsistensi dalam suhu perekat leleh dan derajat pencampuran

02. Hentikan katup

Terlepas dari jenis sekrup yang digunakan, ujungnya biasanya dilengkapi dengan katup penghenti. Untuk mencegah plastik mengalir keluar dari nosel, dapat juga dipasang alat pengurang tekanan (pembalik) atau nosel khusus. Jika check valve digunakan, maka harus diperiksa secara berkala karena merupakan bagian penting dari silinder injeksi. Saat ini, nosel tipe saklar tidak umum digunakan karena peralatan nosel rentan terhadap kebocoran dan penguraian plastik. Saat ini, setiap jenis plastik memiliki daftar jenis nosel yang dapat digunakan.

06. Sekrup mundur (kabel terbalik)

Banyak mesin cetak injeksi dilengkapi dengan alat retraksi sekrup atau penghisap. Ketika sekrup berhenti berputar, sekrup ditarik kembali oleh tekanan hidrolik untuk menyedot kembali plastik di ujung nosel. Perangkat ini memungkinkan penggunaan nosel terbuka. Kurangi jumlah hisapan sebanyak mungkin, karena masuknya udara dapat menyebabkan masalah pada beberapa plastik.

03. Kecepatan putaran sekrup

Kecepatan putaran sekrup secara signifikan mempengaruhi stabilitas proses pencetakan injeksi dan panas yang bekerja pada plastik. Semakin cepat sekrup berputar, semakin tinggi suhunya. Ketika sekrup berputar dengan kecepatan tinggi, energi gesekan (geser) yang ditransmisikan ke plastik meningkatkan efisiensi plastisisasi, tetapi pada saat yang sama, juga meningkatkan ketidakrataan suhu perekat lelehan.

Karena pentingnya kecepatan permukaan sekrup, kecepatan putaran sekrup pada mesin cetak injeksi besar harus lebih rendah dibandingkan dengan mesin cetak injeksi kecil, karena pada kecepatan putaran yang sama, panas geser yang dihasilkan oleh sekrup besar jauh lebih tinggi daripada sekrup kecil. sekrup. Karena plastik yang berbeda, kecepatan putaran sekrup juga berbeda-beda.

04. Volume injeksi

Evaluasi mesin cetak jarum suntik biasanya didasarkan pada jumlah PS yang dapat disuntikkan pada setiap injeksi, yang dapat diukur dalam ons atau gram. Sistem pemeringkatan lainnya didasarkan pada volume lem perekat yang disuntikkan oleh mesin cetak injeksi

05. Kemampuan plastisisasi

Evaluasi mesin cetak injeksi biasanya didasarkan pada jumlah bahan PS yang dapat dicairkan secara merata dalam waktu 1 jam atau jumlah PS yang dipanaskan hingga suhu perekat leleh yang seragam (dalam pon dan kilogram), yang disebut kemampuan plastisisasi.