Mesin Cetakan Injeksi Tutup Botol Air Plastik 5 Galon

Berikut rincian pengenalan cetakan tutup botol 5 galon:

1[UNK] Poin desain

Desain rongga:

Akurasi dimensi: Tutup botol 5 galon memiliki spesifikasi dimensi tertentu, dan rongga cetakan perlu dirancang secara akurat sesuai dengan parameter diameter luar, diameter dalam, tinggi, dan benang untuk memastikan tutup botol yang diproduksi dapat pas dengan mulut. dari botol 5 galon. Toleransi dimensi biasanya dikontrol dalam rentang yang sangat kecil, seperti toleransi diameter luar mungkin berada dalam ± 0,1 mm, untuk memastikan penyegelan yang baik.

2, Bentuk dan detail:  

Bentuk tutup botol harus direproduksi secara akurat, termasuk bidang atas, kelengkungan samping, dan kemungkinan struktur penyegelan di dalamnya. Jika tutup botol didesain dengan cincin anti maling, maka rongga cetakan juga harus didesain dengan bentuk yang dapat membentuk struktur yang sesuai. Misalnya, bagian sambungan lemah pada cincin anti maling harus memastikan bahwa ketebalan dan kekuatannya memenuhi persyaratan patah normal saat pertama kali dibuka.

3. Kualitas permukaan:  

Kekasaran permukaan rongga cetakan harus rendah, umumnya mencapai sekitar Ra0,8-Ra1,6 μm, yang dapat membuat permukaan tutup botol yang dihasilkan menjadi halus, dengan kualitas penampilan yang baik, dan menghindari cacat permukaan yang mempengaruhi penggunaan dan estetika.

4, desain permukaan klasifikasi:

Pemilihan lokasi: Biasanya dipilih pada kontur maksimum tutup botol atau pada lokasi yang nyaman untuk pembukaan cetakan dan menjamin kualitas penampilan. Misalnya, untuk tutup botol dengan ulir luar, permukaan belahan dapat diatur sedikit di bawah garis terminasi benang untuk memudahkan pelepasan tutup botol dan meminimalkan dampak garis belahan pada penampilan, sehingga membuat tutup botol terlihat lebih indah.

5, Penyegelan dan pemasangan:  

Penyegelan yang baik harus dipastikan pada permukaan perpisahan untuk mencegah lelehan plastik meluap selama pencetakan injeksi. Hal ini sering dicapai dengan mengatur alur penyegelan dan memasang cincin penyegel untuk memastikan ruang injeksi yang rapat setelah cetakan ditutup.

6、Desain sistem penuangan:

Saluran arus utama: Bentuk saluran arus utama umumnya dirancang berbentuk kerucut, dan diameter ujungnya yang kecil ditentukan sesuai dengan ukuran nosel mesin cetak injeksi dan volume injeksi tutup botol. Diameter ujung yang besar bertransisi secara bertahap dan panjangnya sedang untuk memastikan aliran lelehan plastik yang lancar dan stabil ke dalam cetakan, menghindari kehilangan tekanan atau stagnasi lelehan.

7、Saluran pengalihan:  

Bentuknya bisa melingkar, setengah lingkaran, atau trapesium, dan ukuran penampangnya harus dipilih secara wajar berdasarkan faktor-faktor seperti ukuran tutup botol dan jumlah rongga, untuk mendistribusikan lelehan secara merata ke setiap rongga. . Untuk cetakan tutup botol 5 galon dengan banyak rongga, tata letak saluran distribusi harus simetris dan masuk akal, sehingga setiap rongga dapat diisi dengan bahan cair secara bersamaan dan seragam.

8、Gerbang:  

Posisi gerbang biasanya dipilih di area dengan dinding tutup botol yang relatif tebal, seperti bagian atas tutup botol, untuk memudahkan pengisian rongga cetakan dengan cepat oleh lelehan dan mengurangi cacat cetakan. Bentuk sariawan yang umum antara lain sariawan titik, sariawan samping, dll. Misalnya, sariawan titik dapat memungkinkan lelehan masuk ke rongga cetakan dalam bentuk titik-titik, meninggalkan bekas sariawan kecil pada permukaan tutup botol, yang kondusif untuk menjaga kebersihan tampilan tutup botol. Ukuran sariawan perlu dihitung dan disesuaikan secara akurat beberapa kali. Jika terlalu kecil dapat menyebabkan kekurangan bahan, sedangkan jika terlalu besar akan meninggalkan sisa sariawan yang terlihat jelas sehingga mempengaruhi kualitas tutup botol.

9、Desain sistem pendingin:

Tata letak jalur air: Saluran air pendingin didistribusikan secara wajar di sekitar rongga dan inti cetakan untuk memastikan pendinginan seragam di seluruh bagian cetakan. Untuk cetakan tutup botol 5 galon, karena ukuran tutup botol yang relatif besar, maka saluran air pendingin harus lebih diperhatikan untuk menutupi area konsentrasi panas utama, seperti bagian atas dan samping tutup botol, sehingga seluruhnya tutup botol dapat didinginkan dan dibentuk dengan cepat dan merata setelah pencetakan injeksi, mencegah masalah kualitas seperti lengkungan dan deformasi yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.

10、Parameter pendinginan:  

Suhu, laju aliran, dan laju aliran air pendingin harus ditentukan berdasarkan karakteristik bahan plastik tutup botol (seperti polietilen, polipropilen, dll.), struktur cetakan, dan kondisi proses pencetakan injeksi. Secara umum, suhu air pendingin harus dikontrol antara 5 ℃ dan 25 ℃. Laju dan kecepatan aliran yang tepat dapat memastikan efisiensi pendinginan, memperpendek siklus pencetakan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

11、Desain sistem demoulding:

Metode demoulding: Mempertimbangkan bentuk dan karakteristik struktural tutup botol 5 galon, demoulding batang dorong, demoulding pelat dorong, atau demoulding tabung dorong biasanya digunakan. Misalnya, untuk tutup botol dengan struktur internal yang relatif sederhana, demolding batang dorong biasanya digunakan. Dengan mengatur batang dorong pada posisi yang sesuai dan menggunakan aksi pembukaan cetakan untuk mendorong batang dorong, tutup botol dapat didorong keluar dari inti; Untuk tutup botol dengan lubang internal dan persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi internal, pembongkaran tabung dorong dapat lebih memastikan bahwa bagian dalam tutup botol tidak rusak selama pembongkaran.

12、Desain mekanisme demolding: Kunci mekanisme demolding adalah memastikan kelancaran dan keandalan demolding. Jumlah, posisi, dan ukuran batang dorong, pelat dorong, atau tabung dorong harus dioptimalkan sesuai dengan bentuk dan ukuran tutup botol untuk memastikan distribusi gaya yang seragam selama proses pembongkaran, dan untuk menghindari situasi seperti penyebab gaya lokal yang berlebihan. deformasi, retak, atau demolding yang tidak rata. Pada saat yang sama, bagian yang bergerak dari mekanisme pembongkaran harus memastikan fleksibilitas dan menghindari kemacetan, yang memerlukan kontrol ketat terhadap akurasi pemesinan dan perakitan setiap komponen selama proses pembuatan cetakan.

13、Desain sistem pembuangan: Selama proses pencetakan injeksi, jika udara di dalam rongga cetakan tidak dapat dikeluarkan tepat waktu, akan mudah terbentuk cacat seperti gelembung dan lubang penyusutan di dalam tutup botol. Oleh karena itu perlu dipasang sistem pembuangan yang efektif pada cetakan, seperti memasang alur pembuangan atau memasang baja bernapas dan komponen pembuangan lainnya pada alur yang dalam atau bagian permukaan dan rongga perpisahan yang sulit untuk dibuang, sehingga udara di dalam cetakan. rongga dapat dikeluarkan dengan lancar dengan pengisian lelehan plastik, memastikan kualitas tutup botol.

Kriteria penerimaan cetakan

1. Tidak boleh ada cacat pada permukaan produk: kekurangan bahan, terbakar, pemutihan bagian atas, garis putih, puncak, melepuh, memutihkan (atau retak, pecah), bekas pengeringan, kerutan.

2. Garis las: Umumnya, panjang garis las perforasi melingkar tidak lebih dari 5 mm, dan panjang garis las perforasi tidak beraturan kurang dari 15 mm. Kekuatan garis pengelasan dapat lulus uji keamanan fungsional.

3. Penyusutan: Penyusutan tidak diperbolehkan di area yang terlihat jelas, dan sedikit penyusutan (tidak ada penyok saat disentuh) diperbolehkan di area yang tidak mencolok.

4. Umumnya kerataan produk kecil kurang dari 0,3 mm. Jika ada persyaratan perakitan, maka harus dipenuhi.

5. Tidak boleh ada bekas udara atau bekas material di area yang terlihat jelas, dan produk umumnya tidak boleh memiliki gelembung.

6. Bentuk geometris dan keakuratan dimensi produk harus memenuhi persyaratan gambar cetakan (atau file 3D) yang formal dan efektif. Toleransi produk harus didasarkan pada prinsip toleransi, dengan toleransi negatif untuk dimensi poros dan toleransi positif untuk dimensi lubang. Jika pelanggan memiliki persyaratan apa pun, ia harus mematuhi persyaratan tersebut.

7. Ketebalan dinding produk: Persyaratan umum ketebalan dinding produk adalah mencapai ketebalan dinding rata-rata. Ketebalan dinding non-rata-rata harus memenuhi persyaratan gambar, dan toleransinya harus -0,1 mm sesuai dengan karakteristik cetakan.

8. Pencocokan Produk: Pencocokan Shell to Shell - Ketidaksejajaran permukaan kurang dari 0,1 mm, dan seharusnya tidak ada fenomena goresan. Lubang, poros, dan permukaan dengan persyaratan yang sesuai harus memastikan jarak yang sesuai dan persyaratan penggunaan.

Perusahaan kami

Pelanggan kami