Mesin Cetak Tiup Injeksi IB25 

Prinsip kerja mesin cetak injeksi terutama dibagi menjadi dua  

tahapan: pencetakan injeksi dan pencetakan tiup:

1. Tahap pencetakan injeksi

Plastisisasi pemanasan: menambahkan bahan baku plastik (seperti polietilen, polipropilen, dll.) dari hopper ke silinder bahan blower injeksi. Alat pemanas, seperti kumparan pemanas kawat resistansi, biasanya dipasang di luar tong material untuk melelehkan bahan mentah plastik secara bertahap melalui pemanasan, mengubahnya dari wujud padat menjadi wujud cair dengan fluiditas yang baik. Selama proses pemanasan, sekrup blower injeksi akan terus berputar, mengaduk dan mencampur plastik untuk mencapai suhu dan komposisi yang seragam. Misalnya, dalam produksi botol plastik, bahan baku polietilen yang umum digunakan dipanaskan hingga suhu yang sesuai di dalam tong untuk operasi pencetakan injeksi selanjutnya.

2.Injeksi: Setelah bahan baku plastik sepenuhnya plastis, sekrup digerakkan ke depan oleh sistem hidrolik atau motor untuk menyuntikkan plastik leleh ke dalam rongga cetakan pada tekanan dan kecepatan tertentu. Cetakan biasanya terdiri dari dua bagian, yang bersama-sama membentuk ruang tertutup untuk menampung plastik yang disuntikkan. Tekanan dan kecepatan injeksi perlu dikontrol secara tepat sesuai dengan faktor-faktor seperti jenis plastik, bentuk dan ukuran produk, dll., untuk memastikan bahwa plastik dapat mengisi rongga cetakan tanpa tekanan atau cacat yang berlebihan.

3. Penahan tekanan: Setelah plastik disuntikkan ke dalam rongga cetakan, sekrup akan mempertahankan tekanan tertentu dan terus memberikan tekanan pada plastik di dalam rongga untuk mengkompensasi penyusutan volume plastik selama proses pendinginan. Waktu penahanan dan ukuran tekanan juga perlu disesuaikan dengan situasi tertentu. Waktu penahanan yang lama atau tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan tekanan yang berlebihan di dalam produk, sedangkan waktu penahanan yang singkat atau tekanan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan cacat seperti kekurangan bahan dan penyusutan pada produk.

4. Pendinginan: Setelah tahap penahan tekanan, plastik di dalam cetakan mulai mendingin dan mengeras. Cetakan biasanya dilengkapi dengan saluran air pendingin, yang menghilangkan panas yang dikeluarkan plastik melalui sirkulasi air pendingin, sehingga mempercepat kecepatan pendinginan plastik. Lamanya waktu pendinginan tergantung pada faktor-faktor seperti jenis plastik, ketebalan produk, dan efisiensi sistem pendingin. Umumnya, penting untuk memastikan bahwa produk tersebut benar-benar kering dan memiliki kekuatan dan stabilitas yang cukup.

5. Tahap pencetakan tiup

Pembukaan cetakan: Setelah produk mendingin dan mengeras di dalam cetakan, cetakan dibuka untuk memperlihatkan bagian cetakan injeksi cetakan awal. Saat ini, masih terdapat perbedaan tertentu antara bentuk bagian cetakan injeksi dan bentuk produk akhir, dan diperlukan operasi blow moulding untuk pencetakan selanjutnya.

Transfer: Pindahkan bagian cetakan injeksi dari cetakan injeksi ke cetakan tiup. Proses ini biasanya diselesaikan oleh lengan robot atau alat pemindah lainnya untuk memastikan bahwa bagian cetakan injeksi dapat ditempatkan secara akurat pada posisi yang benar pada cetakan tiup.

6. Meniup udara: Setelah cetakan blow moulding ditutup, gas bertekanan tinggi (seperti udara bertekanan) dimasukkan ke dalam bagian cetakan injeksi. Gas bertekanan tinggi menyebabkan plastik di dalam bagian cetakan injeksi mengembang ke luar di bawah pengaruh tekanan gas, dan menempel pada dinding bagian dalam cetakan tiup, sehingga membentuk bentuk produk akhir. Parameter seperti tekanan hembusan, waktu, dan laju aliran gas perlu dikontrol secara tepat sesuai dengan kebutuhan produk untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam dan bentuk produk yang lengkap.

7.Demolding: Setelah produk terbentuk dalam cetakan blow moulding, cetakan blow moulding dibuka dan produk dikeluarkan dari cetakan melalui alat ejeksi, menyelesaikan seluruh proses pencetakan injeksi dan memperoleh produk plastik akhir.