Meja Makan Plastik Anak Murah Dan Kursi Anak Mesin Cetak Injeksi

Kursi Plastik Anak Tahan Lama Mesin Pembuat Injeksi Industri

Cetakan injeksi adalah metode pemodelan produk industri. Untuk produksi kursi plastik perlu diproduksi kursi plastik dalam jumlah besar, dan kualitas cetakannya harus terjamin terlebih dahulu.

Jadi bagaimana sebenarnya kursi plastik dibuat? Karena elastisitas yang melekat pada plastik, kursi plastik rentan terhadap deformasi saat digunakan.

Jadi bahan baku pembuatan kursi biasanya berbahan polipropilen atau polietilen yang memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang baik sehingga menjadi bahan pilihan untuk pembuatan furnitur plastik.

Memperkenalkan Mesin Cetak Injeksi Meja Makan Plastik Anak Dan Kursi Anak Murah kami, solusi ideal untuk produksi massal furnitur plastik berkualitas tinggi untuk anak-anak. Mesin ini dirancang untuk memastikan produksi kursi plastik yang tahan lama dan tahan deformasi, memenuhi kebutuhan spesifik industri furnitur.

Proses injection molding memungkinkan dihasilkannya kursi plastik dalam jumlah besar dengan kualitas yang konsisten. Penggunaan bahan baku polipropilen atau polietilen memastikan kursi memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang baik sehingga cocok untuk penggunaan jangka panjang.

Mesin kami dilengkapi dengan teknologi dan fitur canggih untuk mengoptimalkan proses pencetakan, memastikan kursi diproduksi dengan presisi dan cacat minimal. Alat berat ini dapat dioperasikan dan dipantau dengan mudah, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas.

Mesin cetak injeksi dirancang untuk tahan terhadap kerasnya pengoperasian berkelanjutan, memberi Anda investasi yang andal dan tahan lama. Konstruksinya yang kokoh dan material yang tahan lama memastikan kinerja yang tahan lama, bahkan di lingkungan produksi yang menuntut.

Singkatnya, Mesin Cetak Injeksi Meja Makan Plastik Anak Dan Kursi Anak Murah kami adalah pilihan sempurna untuk produksi massal furnitur plastik berkualitas tinggi untuk anak-anak. Dengan teknologi canggih, presisi, dan keandalannya, mesin ini akan membantu Anda memenuhi kebutuhan produksi dan memberikan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan Anda. Jangan lewatkan kesempatan ini untuk meningkatkan proses manufaktur Anda dan membawa bisnis Anda ke tingkat yang lebih tinggi. Pesan sekarang dan rasakan perbedaannya!

1. Cetakan injeksi

Ini terutama merupakan jenis cetakan yang paling umum digunakan dalam produksi komponen termoplastik. Peralatan pemrosesan yang sesuai dengan cetakan injeksi adalah mesin cetak injeksi. Plastik pertama-tama dipanaskan dan dicairkan di dalam silinder pemanas bawah mesin cetak injeksi, kemudian didorong oleh sekrup atau pendorong mesin cetak injeksi, masuk ke rongga cetakan melalui nosel mesin cetak injeksi dan sistem penuangan cetakan. Plastik didinginkan dan dikeraskan hingga terbentuk, dan produk dibongkar.

Strukturnya biasanya terdiri dari komponen pembentuk, sistem penuangan, komponen pemandu, mekanisme pendorong, sistem pengatur suhu, sistem pembuangan, komponen pendukung, dll, dan dibuat menggunakan baja cetakan plastik. Metode pengolahan cetakan injeksi biasanya hanya berlaku untuk produksi produk termoplastik. Produk plastik yang dihasilkan dengan menggunakan teknologi injection molding sangat luas, mulai dari kebutuhan sehari-hari hingga berbagai peralatan listrik yang rumit, komponen otomotif, dan lain-lain, yang dibentuk dengan menggunakan cetakan injeksi. Ini adalah metode pemrosesan yang paling banyak digunakan dalam produksi produk plastik.

2. Cetakan tiup

Cetakan yang digunakan untuk membentuk produk berongga pada wadah plastik (seperti botol minuman, produk kimia sehari-hari, dan wadah kemasan lainnya). Bentuk-bentuk blow moulding terutama meliputi cetakan berongga ekstrusi blow moulding dan cetakan injeksi sesuai dengan prinsip proses. Bentuk-bentuk blow moulding terutama mencakup cetakan berongga ekstrusi blow moulding, cetakan berongga cetakan tiup injeksi, cetakan berongga cetakan tiup ekstensi injeksi (umumnya dikenal sebagai cetakan tiup tarik injeksi), cetakan berongga cetakan tiup multi-lapis, cetakan berongga cetakan tiup lembaran, dll. .

Peralatan yang berhubungan dengan blow moulding produk berongga biasanya disebut mesin blow moulding plastik, dan blow moulding hanya berlaku untuk produksi produk plastik panas. Struktur cetakan blow moulding relatif sederhana, dan bahan yang digunakan sebagian besar terbuat dari karbon.

3. Cetakan ekstrusi

Suatu jenis cetakan yang digunakan untuk membentuk dan memproduksi produk plastik dengan bentuk kontinu, disebut juga kepala cetakan ekstrusi, banyak digunakan untuk pengolahan pipa, batangan, monofilamen, pelat, film tipis, pelapis kawat dan kabel, serta profil.

Peralatan produksi yang sesuai adalah ekstruder plastik, yang didasarkan pada prinsip peleburan dan plastisisasi plastik padat di bawah kondisi pemanasan dan tekanan putar sekrup ekstruder. Melalui bentuk cetakan tertentu, dibuat menjadi produk plastik kontinu dengan penampang dan bentuk cetakan yang sama. Bahan pembuatannya terutama meliputi baja struktural karbon, perkakas paduan, dll. Beberapa cetakan ekstrusi juga menyematkan bahan tahan aus seperti berlian pada bagian yang memerlukan ketahanan aus.

Proses ekstrusi biasanya hanya berlaku untuk produksi produk termoplastik, dan memiliki perbedaan struktur yang signifikan dari cetakan injeksi dan cetakan kompresi.

4. Cetakan melepuh

Suatu jenis cetakan yang menggunakan pelat dan lembaran plastik sebagai bahan baku untuk membentuk beberapa produk plastik yang relatif sederhana. Prinsipnya adalah menggunakan metode pembukaan vakum atau metode pembentukan udara tekan untuk mengubah bentuk pelat dan lembaran plastik yang dipasang pada cetakan cekung atau cembung dan menempelkannya ke rongga cetakan di bawah pemanasan dan pelunakan untuk mendapatkan produk bentuk yang diinginkan. Ini terutama digunakan dalam produksi beberapa produk kebutuhan sehari-hari, makanan, dan kemasan mainan.

Karena rendahnya tekanan selama pencetakan, cetakan vakum sebagian besar terbuat dari bahan aluminium cor atau non-logam, dengan struktur yang relatif sederhana.

5. Cetakan cetakan kompresi

Ada dua jenis cetakan struktural, cetakan kompresi dan cetakan injeksi. Mereka adalah jenis cetakan yang terutama digunakan untuk membentuk plastik termoset, dan peralatan terkaitnya adalah mesin pembentuk tekanan.

Sesuai dengan karakteristik plastik, metode cetakan kompresi memanaskan cetakan sampai suhu cetakan (biasanya 103 ° 108 °), dan kemudian memasukkan bubuk cetakan kompresi yang diukur ke dalam rongga cetakan dan ruang makan, menutup cetakan, dan plastik melunak. dan mengalir di bawah panas dan tekanan tinggi. Setelah jangka waktu tertentu, ia mengeras dan membentuk bentuk produk yang diinginkan.

Perbedaan antara cetakan injeksi tekanan dan cetakan kompresi adalah tidak ada ruang pengumpan terpisah. Sebelum dibentuk, cetakan ditutup terlebih dahulu, dan plastik dipanaskan terlebih dahulu di dalam feeding chamber hingga membentuk keadaan aliran kental. Di bawah tekanan, ia diatur dan diperas ke dalam rongga cetakan, mengeras dan terbentuk.

Cetakan cetakan kompresi terutama terdiri dari rongga, rongga pengumpanan, mekanisme pemandu, komponen pendorong, sistem pemanas, dan sebagainya. Cetakan injeksi tekanan banyak digunakan untuk mengemas komponen listrik. Bahan yang digunakan dalam pembuatan cetakan kompresi pada dasarnya sama dengan bahan yang digunakan pada cetakan injeksi.