Masalah Umum Cetakan Injeksi Dan Solusinya

Terbakar

Tergantung pada luka bakar yang disebabkan oleh berbagai alasan seperti kondisi mekanis, jamur, atau cetakan, solusi berbeda dapat diambil.

(1) Alasan mekanis, misalnya karena kondisi abnormal yang disebabkan oleh panas berlebih pada laras, sehingga dekomposisi resin pada suhu tinggi, luka bakar yang disuntikkan ke dalam produk, atau karena nosel dan ulir sekrup di dalam material Jane, katup periksa dan bagian lain dari stagnasi resin, dekomposisi dan perubahan warna produk yang dibawa ke dalam produk, pada produk dengan bekas luka bakar hitam-cokelat. Pada saat ini, nosel, sekrup dan laras harus dibersihkan;

(2) Penyebab timbulnya jamur, terutama karena knalpot yang buruk. Luka bakar ini umumnya terjadi pada tempat yang tetap, mudah dibedakan dengan kasus pertama. Pada saat ini, perhatian harus diberikan untuk mengambil tindakan seperti menambahkan batang anti-knalpot alur knalpot;

(3) Dalam kondisi pencetakan, bila tekanan balik di atas 300MPa, sebagian laras akan menjadi terlalu panas dan menyebabkan luka bakar. Kecepatan sekrup yang terlalu tinggi juga akan menghasilkan panas berlebih, umumnya pada kisaran 40 ~ 90r/menit sudah baik. Jika tidak ada tangki pembuangan atau tangki pembuangan kecil, kecepatan injeksi yang terlalu tinggi akan menyebabkan pembakaran gas yang terlalu panas.

garis perak

Garis perak terutama disebabkan oleh higroskopisitas material. Oleh karena itu, umumnya harus dikeringkan dalam kondisi 10 hingga 15 ℃ lebih rendah dari suhu distorsi panas resin. Untuk persyaratan yang lebih tinggi dari seri resin PMMA, perlu dikeringkan dalam kondisi sekitar 75 ℃ 4 ~ 6 jam. Khususnya dalam penggunaan hopper pengeringan otomatis, perlu didasarkan pada siklus pencetakan (volume cetakan) dan waktu pengeringan untuk memilih kapasitas yang masuk akal, namun juga dalam injeksi sebelum dimulainya beberapa jam sebelum dimulainya booting pertama. bahan pengering.

Selain itu, waktu stagnasi materi dalam materi singkat yang terlalu lama juga akan menghasilkan garis perak. Saat mencampur berbagai jenis bahan, misalnya polistiren dan resin ABS, resin AS, polipropilen, dan polistiren tidak boleh dicampur.

Gelembung udara

Berdasarkan penyebab terjadinya gelembung udara, upaya penanggulangannya adalah sebagai berikut:

(1) Ketika ketebalan dinding suatu produk besar, permukaan luarnya mendingin lebih cepat daripada bagian tengahnya, sehingga saat pendinginan berlangsung, resin di bagian tengah mengembang ke arah permukaan sambil berkontraksi, mengakibatkan pengisian bagian tengahnya kurang. Situasi ini disebut gelembung vakum. Solusi utamanya adalah:

(a) Menurut ketebalan dinding, tentukan gerbang yang masuk akal, ukuran sariawan. Ketinggian umum gerbang harus 50% hingga 60% dari ketebalan dinding produk.

b) Sampai pintu gerbang ditutup, sisakan sejumlah bahan injeksi tambahan.

(c) Waktu injeksi harus sedikit lebih lama dari waktu penyegelan gerbang.

d) Kurangi kecepatan injeksi dan tingkatkan tekanan injeksi.

e) Gunakan bahan dengan tingkat kekentalan leleh yang tinggi.

(2) Gelembung yang disebabkan oleh terbentuknya gas yang mudah menguap, solusi utamanya adalah:

(a) Pra-pengeringan secukupnya.

(b) Kurangi suhu resin untuk menghindari produksi gas dekomposisi.

(3) Gelembung yang disebabkan oleh fluiditas yang buruk dapat diatasi dengan meningkatkan suhu resin dan cetakan, serta meningkatkan kecepatan injeksi.