Langkah-langkah utama uji coba mesin cetak injeksi

1. Periksa apakah bahan plastik di dalam tong bahan sudah benar dan apakah dipanggang sesuai peraturan (jika bahan baku yang berbeda digunakan untuk pengujian dan produksi cetakan, hasil yang berbeda dapat diperoleh).

2. Pembersihan pipa bahan harus dilakukan secara menyeluruh untuk mencegah masuknya bahan perekat berkualitas rendah atau bahan lain-lain ke dalam cetakan, karena bahan perekat berkualitas rendah dan bahan lain-lain dapat membuat cetakan macet.

Periksa apakah suhu tabung bahan dan suhu cetakan sesuai untuk bahan baku yang sedang diproses.

3. Sesuaikan tekanan dan volume injeksi untuk menghasilkan tampilan produk jadi yang memuaskan, namun jangan sampai ada gerinda, terutama bila ada beberapa produk rongga cetakan yang belum mengeras sepenuhnya.

Sebelum menyesuaikan berbagai kondisi kontrol, hal ini harus dipertimbangkan karena sedikit perubahan pada kecepatan pengisian dapat menyebabkan perubahan pengisian yang signifikan.

4. Bersabarlah dan tunggu hingga kondisi mesin dan cetakan stabil, bahkan untuk mesin berukuran sedang mungkin memerlukan waktu lebih dari 30 menit.

Anda dapat menggunakan waktu ini untuk meninjau potensi masalah pada produk jadi.

5. Waktu gerak maju sekrup tidak boleh lebih pendek dari waktu pemadatan plastik gerbang, jika tidak, berat produk jadi akan berkurang dan kinerja produk jadi akan rusak.

Dan saat cetakan dipanaskan, waktu gerak maju sekrup juga perlu diperpanjang dengan tepat untuk memadatkan produk jadi.

6. Sesuaikan dan kurangi total Makespan secara wajar.

7. Jalankan kondisi yang baru disesuaikan selama minimal 30 menit hingga stabil, dan kemudian terus menerus menghasilkan setidaknya satu lusin sampel cetakan penuh.

Tandai tanggal dan jumlah pada wadahnya, dan tempatkan secara terpisah sesuai dengan rongga cetakan, untuk menguji stabilitas pengoperasiannya dan mendapatkan toleransi kontrol yang wajar. (Sangat berharga untuk cetakan multi lubang).

8. Ukur dan catat dimensi penting sampel kontinyu (ukuran harus dilakukan saat sampel mendingin hingga mencapai suhu kamar).

9. Bandingkan dimensi yang diukur untuk setiap sampel cetakan, dengan memperhatikan:

（1）Apakah ukuran produk stabil.

（2）Apakah ada tren kenaikan atau penurunan dimensi tertentu yang menunjukkan bahwa kondisi pemesinan masih berubah, seperti kontrol suhu atau kontrol tekanan oli yang buruk.

（3）Apakah perubahan ukuran berada dalam rentang toleransi.

10. Jika ukuran produk jadi tidak banyak berubah dan kondisi pemrosesannya normal, maka perlu diperhatikan apakah kualitas produk jadi dari setiap rongga pemeriksaan tiruan pertama dapat diterima dan ukurannya dapat berada dalam toleransi yang diijinkan. . Catat jumlah rongga cetakan yang kontinu, besar, atau kurang dari nilai rata-rata, untuk memeriksa apakah dimensi cetakan sudah benar.