Empat hal yang perlu diperhatikan dalam pembakaran produk cetakan injeksi

Faktor 1: fraktur leleh

Ketika lelehan diinjeksikan ke dalam rongga bervolume besar dengan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, sangat mudah terjadi fenomena patah lelehan. Pada saat ini, permukaan lelehan tampak retakan melintang, dan area retakan tersebut kasar dan tercampur pada permukaan bagian plastik hingga membentuk bintik-bintik pasta. Apalagi jika sejumlah kecil bahan cair langsung disuntikkan ke dalam rongga yang mudah menjadi terlalu besar, retakan lelehan akan semakin parah dan bintik pasta akan semakin besar.

Inti dari patahan lelehan adalah karena perilaku elastis lelehan polimer. Ketika lelehan mengalir di dalam laras, lelehan di dekat laras akan mengalami gesekan dengan dinding laras, tegangannya besar, dan kecepatan aliran lelehannya kecil. Setelah lelehan diinjeksikan dari nosel, tegangan yang bekerja pada dinding pipa hilang, sedangkan laju aliran lelehan di tengah laras sangat tinggi, dan lelehan di dinding laras dipercepat oleh lelehan di bagian tengah laras. pusat, karena aliran lelehan relatif kontinu, Kecepatan aliran bahan cair internal dan eksternal akan diatur ulang dan cenderung rata-rata.

Selama proses ini, material cair akan mengalami perubahan tegangan tajam yang akan menghasilkan regangan. Karena kecepatan injeksi yang sangat cepat, tegangan yang diterima menjadi sangat besar, yang jauh lebih besar daripada kapasitas regangan material cair, sehingga menyebabkan patah leleh.

Jika bahan cair mengalami perubahan bentuk yang tiba-tiba pada saluran aliran, seperti penyusutan diameter, pemuaian, dan sudut mati, bahan cair tersebut tetap dan bersirkulasi pada sudut mati, dan tegangannya berbeda dari bahan cair normal, dan tegangan gesernya deformasinya besar. Ketika dicampur ke dalam material aliran normal dan disuntikkan, pemulihan deformasi keduanya tidak konsisten, yang tidak dapat dijembatani. Jika perbedaannya besar maka akan terjadi patahan patah, dan manifestasinya juga berupa patah leleh.

Terlihat dari penjelasan di atas bahwa perlu untuk mengatasi retakan lelehan yang terperangkap dan menghindari terbentuknya noda pasta:

A. Perhatikan untuk menghilangkan sudut mati pada saluran aliran dan merampingkan saluran aliran semaksimal mungkin;

B. Meningkatkan suhu material dengan benar, mengurangi waktu relaksasi material leleh, dan membuat deformasinya mudah dipulihkan dan diperbaiki;

C. Tambahkan berat molekul rendah pada bahan mentah, karena semakin rendah berat molekul lelehan, semakin luas distribusinya, semakin kondusif untuk mengurangi efek elastis;

D. Kontrol kecepatan injeksi dan kecepatan sekrup dengan benar;

E. Sangat penting untuk mengatur posisi gerbang secara wajar dan memilih bentuk gerbang yang benar. Praktek menunjukkan bahwa penggunaan gerbang titik yang diperluas sangat ideal untuk gerbang laten (gerbang terowongan). Lebih baik memilih lokasi gerbang ketika bahan cair disuntikkan ke dalam rongga transisi terlebih dahulu dan kemudian ke rongga yang lebih besar. Jangan biarkan material yang mengalir langsung masuk ke rongga yang lebih besar.

Faktor 2: pengendalian kondisi pembentukan yang tidak tepat

Hal ini juga menjadi alasan penting munculnya bintik-bintik gosong dan tempel pada permukaan komponen plastik, terutama ukuran kecepatan injeksi mempunyai pengaruh yang besar terhadapnya. Ketika bahan yang mengalir disuntikkan secara perlahan ke dalam rongga cetakan, keadaan aliran bahan cair adalah aliran laminar; Ketika kecepatan injeksi meningkat hingga nilai tertentu, kondisi aliran secara bertahap menjadi turbulen.

Umumnya permukaan bagian plastik yang dibentuk oleh aliran laminar relatif cerah dan datar. Komponen plastik yang terbentuk pada kondisi aliran turbulen tidak hanya rentan terhadap noda tempel di permukaan, tetapi juga rentan terhadap lubang udara di dalam komponen plastik. Oleh karena itu, kecepatan injeksi tidak boleh terlalu tinggi, dan aliran harus dikontrol dalam keadaan aliran laminar untuk mengisi cetakan.

Jika suhu bahan cair terlalu tinggi, bahan cair akan mudah terdekomposisi dan kokas, sehingga menimbulkan bintik-bintik pasta pada permukaan bagian plastik. Umumnya, putaran sekrup mesin cetak injeksi harus kurang dari 90 putaran/menit, dan tekanan balik harus kurang dari 2 mpa, yang dapat menghindari panas gesekan berlebihan yang dihasilkan oleh laras.

Jika panas gesekan yang berlebihan dihasilkan karena waktu putaran yang terlalu lama saat sekrup kembali selama proses pencetakan, hal ini dapat diatasi dengan meningkatkan kecepatan sekrup secara tepat, memperpanjang siklus pencetakan, mengurangi tekanan balik sekrup, meningkatkan suhu bagian pengumpan. laras, dan menggunakan bahan mentah dengan pelumasan yang buruk.

Selama proses injeksi, terlalu banyak aliran balik bahan cair di sepanjang alur sekrup dan retensi resin pada cincin periksa akan menyebabkan depolimerisasi dan dekomposisi bahan cair. Oleh karena itu, resin dengan viskositas lebih tinggi harus dipilih, tekanan injeksi harus dikurangi secara tepat, dan mesin cetak injeksi dengan rasio panjang-diameter lebih besar harus digunakan. Check ring yang biasa digunakan pada mesin cetak injeksi mudah menyebabkan retensi dan menyebabkan dekomposisi dan perubahan warna. Bahan cair yang membusuk dan berubah warna ketika dimasukkan ke dalam rongga cetakan akan membentuk fokus berwarna coklat atau hitam. Untuk melakukan ini, sistem sekrup yang berpusat pada nosel harus dibersihkan secara teratur.

Faktor 3: kegagalan cetakan

Jika lubang pembuangan cetakan tersumbat oleh bahan pelepas cetakan dan zat padat yang terpisah dari bahan baku, pengaturan pembuangan cetakan tidak cukup atau posisinya tidak benar, dan kecepatan pengisian cetakan terlalu cepat, dan udara dalam cetakan yang telah tidak habis pada waktunya akan menghasilkan gas bersuhu tinggi melalui kompresi adiabatik, yang akan menyebabkan resin terurai dan menjadi kokas. Dalam hal ini, perlu untuk menghilangkan penghalang, mengurangi gaya penjepitan dan memperbaiki pembuangan cetakan yang buruk.

Penentuan bentuk gerbang dan posisi cetakan juga sangat penting. Keadaan aliran logam cair dan kinerja pembuangan cetakan harus dipertimbangkan sepenuhnya dalam desain.

Selain itu, jumlah bahan pelepas tidak boleh terlalu banyak, dan permukaan rongga harus dijaga tingkat kehalusannya yang tinggi.

Faktor 4: bahan baku tidak memenuhi persyaratan

Jika kandungan air dan bahan mudah menguap pada bahan baku terlalu tinggi, indeks leleh terlalu tinggi, dan pelumas yang digunakan terlalu banyak akan menyebabkan hangus dan kegagalan titik tempel.