Dampak proses pencetakan injeksi pada produk

Kualitas suatu produk meliputi kualitas bahan internal dan kualitas penampilan. Kualitas bahan internal terutama ditentukan oleh kekuatan mekanik, dan besarnya tekanan internal secara langsung mempengaruhi kekuatan mekanik produk. Alasan utama terjadinya tekanan internal ditentukan oleh kristalinitas produk dan orientasi molekul dalam cetakan plastik.

Kualitas penampilan suatu produk adalah kualitas permukaan produk, namun tekanan internal yang besar yang menyebabkan produk melengkung dan berubah bentuk juga dapat mempengaruhi masalah kualitas penampilan. Kualitas penampilan produk meliputi: produk tidak mencukupi, penyok, bekas las, kilatan, gelembung, kawat perak, bintik hitam, deformasi, retak, delaminasi, pengelupasan, dan perubahan warna, yang kesemuanya berkaitan dengan suhu cetakan, tekanan, laju aliran , waktu, dan posisi.

1. Suhu cetakan: termasuk suhu barel, suhu plastisisasi, suhu nosel, suhu cetakan, dan suhu pengeringan plastik.

Suhu barel: mengacu pada suhu leleh plastik. Jika suhu barel diatur terlalu tinggi, viskositas plastik setelah peleburan akan rendah. Di bawah tekanan injeksi dan laju aliran yang sama, kecepatan injeksi cepat, dan produk cetakan rentan terhadap kilatan, kawat perak, perubahan warna, dan kerapuhan.

Temperatur barel material terlalu rendah, plastisisasi plastik buruk, viskositas tinggi, dan kecepatan injeksi lambat pada tekanan injeksi dan laju aliran yang sama. Produk yang terbentuk rentan terhadap tanda fusi yang tidak mencukupi dan jelas, ukuran tidak stabil, dan blok dingin pada produk.

Suhu nosel: Jika suhu nosel disetel tinggi, nosel rentan mengeluarkan air liur, sehingga menyebabkan kabel dingin pada produk. Suhu nosel yang rendah menyebabkan penyumbatan pada sistem penuangan cetakan. Tekanan injeksi perlu ditingkatkan untuk menginjeksi plastik, tetapi ada blok dingin pada produk cetakan dengan segera.

Suhu cetakan: Suhu cetakan tinggi, dan tekanan injeksi serta laju aliran dapat diatur lebih rendah. Namun, pada laju aliran tekanan yang sama, produk rentan terhadap kilatan, lengkungan, dan deformasi, serta sulit bagi produk untuk menempel pada cetakan dan dikeluarkan. Suhu cetakan rendah, dan pada tekanan injeksi serta laju aliran yang sama, produk memiliki cetakan yang tidak mencukupi, seperti gelembung dan tanda pengelasan.

Suhu pengeringan plastik: Berbagai plastik memiliki suhu pengeringan yang berbeda-beda. Plastik ABS umumnya diatur pada suhu pengeringan 80-90 ℃, selain itu air dan sisa pelarut tidak mudah menguap selama pengeringan. Produk rentan terhadap benang perak dan gelembung, dan kekuatan produk juga akan berkurang.