Cara Mengontrol Tekanan pada Cetakan Injeksi Warna Ganda

1. Tekanan injeksi

Dalam produksi cetakan injeksi dua warna saat ini, hampir semua mesin injeksi memiliki tekanan injeksi berdasarkan tekanan yang diterapkan pada plastik oleh bagian atas pendorong atau sekrup (dikonversi dari tekanan oli). Peran tekanan injeksi pada cetakan injeksi adalah untuk mengatasi hambatan aliran plastik dari laras ke rongga, memberikan laju pengisian cetakan untuk bahan cair, dan memadatkan bahan cair.

2. Tekanan plastisisasi

Dalam injeksi, besaran tekanan plastisisasi perlu diubah sesuai dengan desain sekrup, persyaratan kualitas produk, dan jenis plastik. Jika kondisi ini dan kecepatan putaran sekrup tetap tidak berubah, peningkatan tekanan plastisisasi akan memperkuat efek geser, yang akan meningkatkan suhu lelehan, namun akan mengurangi efisiensi plastisisasi, meningkatkan aliran arus balik dan kebocoran, serta meningkatkan daya penggerak. .

Selain itu, peningkatan tekanan plastisisasi sering kali menghasilkan suhu lelehan yang seragam, pencampuran pigmen yang seragam, dan keluarnya gas dari lelehan. Dalam operasi umum, penentuan tekanan plastisisasi harus serendah mungkin dengan tetap memastikan kualitas produk yang baik. Nilai spesifiknya bervariasi tergantung pada jenis cetakan plastik dua warna yang digunakan, tetapi biasanya jarang melebihi 20 kilogram per sentimeter persegi.