Analisis Dan Perbaikan Kesalahan Penutupan Cetakan pada Mesin Cetak Injeksi（2）

1. Tidak ada apa pun di dalam cetakan, tetapi ada alarm perlindungan jamur

Parameter waktu perlindungan tekanan rendah pada cetakan diatur terlalu pendek, atau parameter posisi penutupan cetakan diatur secara tidak normal

Selama proses produksi, suhu cetakan lebih tinggi dari suhu cetakan pada awal produksi (meningkatkan kesenjangan)

Pelumasan cetakan atau pergerakan cetakan tidak mencukupi, kegagalan cetakan tetap,

Pengaturan tekanan, kecepatan, waktu, dan posisi tekanan rendah yang tidak wajar

Pelumasan 5 pilar pemandu cetakan tidak mencukupi. Oleskan sedikit minyak jarum atau sentuh sedikit mentega

6. Kenakan pemeriksaan mekanisme penjepitan, pemeriksaan kesesuaian antara siku dan poros pin besar

2.Selama produksi, gaya penguncian sering kali berkurang, dan cetakan perlu disesuaikan kembali

1. Ketegangan kolom Korintus tidak seimbang atau engsel mesin aus. Sesuaikan ketegangan kolom Corinthian atau perbaiki engsel mesin

2. Katup pembuka cetakan dan katup pengatur cetakan mengalami kebocoran internal. Apakah fenomena mur penyetel nada tengah berputar saat cetakan dibuka dan dikunci

3. Periksa apakah ada masalah pada seluruh komponen di area engsel mesin

4. Periksa apakah ada keluaran sinyal modulasi untuk keluaran komputer

3.Setelah mengunci cetakan, selama proses injeksi, poros engkol sedikit ditarik, menyebabkan sakelar terminasi pengunci tidak terasa, mengakibatkan ketidakmampuan untuk melanjutkan tindakan injeksi

1. Periksa apakah ada masalah dengan silinder pengunci dan segel olinya

2. Keausan tangan,

3. Sesuaikan ketebalan asal cetakan dengan benar

4. Atur ulang posisi ketiga pelat pengunci (connecting rod, selongsong poros)

5. Batang piston diperpanjang, mesin tua punya masalah seperti itu

6. Periksa apakah tekanan tekanan rendah terlalu tinggi dan apakah posisi tekanan rendah terlalu kecil

Ada celah antara batang piston dan salib silinder pengunci 7, dan mesin cuci harus ditambahkan

Kemungkinan masalah yang mungkin timbul selama proses pencetakan injeksi antara lain:

1. Penjepitan yang buruk: masalah seperti penjepitan yang tidak lengkap dan gaya penjepitan yang tidak merata dapat menyebabkan masalah kualitas seperti permukaan yang tidak rata dan dimensi produk yang tidak akurat.

2. Kerusakan cetakan: Selama proses penutupan cetakan, cetakan mungkin terkena tekanan atau benturan yang berlebihan, yang dapat menyebabkan kerusakan cetakan dan mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk.

3. Cetakan produk menempel: Selama proses penutupan cetakan, plastik dapat menempel pada cetakan, sehingga sulit untuk membongkar produk bahkan merusak produk dan cetakan.

4. Deformasi produk: Selama proses pencetakan, plastik mungkin terpengaruh oleh faktor-faktor seperti tekanan berlebihan atau suhu yang tidak merata, yang dapat menyebabkan deformasi produk dan tidak memenuhi persyaratan desain.

Untuk mengatasi permasalahan di atas, rencana implementasi berikut dapat dikembangkan:

1. Optimalkan proses penjepitan: Dengan menyesuaikan parameter seperti kecepatan dan tekanan penjepitan, pastikan gaya yang merata selama proses penjepitan dan hindari terjadinya masalah penjepitan yang buruk.

2. Pemeriksaan cetakan secara teratur: Periksa keausan cetakan secara teratur, ganti komponen cetakan yang rusak tepat waktu, dan hindari kerusakan cetakan yang mempengaruhi produksi.

3. Gunakan anti perekat: Sebelum menutup cetakan, oleskan anti perekat secukupnya pada permukaan cetakan untuk mengurangi daya rekat plastik dan meningkatkan kelancaran proses pembongkaran produk.

4. Kontrol suhu dan tekanan: Selama proses pencetakan, kendalikan keseragaman suhu dan tekanan untuk menghindari deformasi plastis yang disebabkan oleh tekanan berlebihan atau suhu yang tidak merata.