Analisa Penyebab Masalah Penyusutan Pada Produk PP

Plastik PP dan bahan daur ulang PP dapat menyebabkan masalah penyusutan pada produk karena berbagai alasan eksternal setelah pencetakan. Jika suhu pendinginan dan proses pasca pengolahan yang sesuai digunakan selama produksi, penyusutan ini dapat dikurangi. Masalah penyusutan produk PP terutama terlihat pada aspek berikut

Plastik PP dan bahan daur ulang PP dapat menyebabkan masalah penyusutan pada produk karena berbagai alasan eksternal setelah pencetakan. Jika suhu pendinginan dan proses pasca pengolahan yang sesuai digunakan selama produksi, penyusutan ini dapat dikurangi. Masalah penyusutan produk PP terutama terlihat pada aspek berikut.

1、 Cetakan

Untuk mengatur kecepatan pengisian setiap gerbang dalam cetakan multi gerbang, yang terbaik adalah membuka gerbang secara simetris.

Bagian-bagian penting dari cetakan harus dilengkapi secara efektif dengan saluran pendingin untuk memastikan bahwa pendinginan cetakan memiliki efek yang baik dalam menghilangkan atau mengurangi penyusutan.

Seluruh cetakan harus bebas dari gerinda dan memiliki sifat penyegelan cetakan, mampu menahan pengisian bahan cair bertekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan viskositas rendah.

2[UNK] Dalam hal peralatan

Persediaan bahan tidak mencukupi. Sekrup atau pendorong sangat aus, menyebabkan kebocoran bahan cair selama injeksi dan penahan tekanan, mengurangi tekanan pengisian dan volume bahan, sehingga bahan cair tidak mencukupi.

Lubang nosel terlalu besar atau terlalu kecil. Jika terlalu kecil, saluran makan mudah tersumbat; jika terlalu besar akan membuat gaya injeksi menjadi kecil dan menyulitkan pengisian cetakan.

3[UNK] Dalam hal pengerjaan

Tingkatkan tekanan injeksi, pertahankan tekanan, dan perpanjang waktu injeksi. Untuk plastik dengan fluiditas tinggi, tekanan tinggi dapat menyebabkan kilatan dan keruntuhan. Suhu material harus diturunkan secara tepat, termasuk suhu bagian depan laras dan nosel, untuk mengurangi perubahan volume material cair yang memasuki rongga cetakan dan memfasilitasi pemadatan dingin; Untuk plastik dengan viskositas tinggi, suhu barel harus dinaikkan agar pengisian cetakan lebih mudah. Bila terjadi penyusutan pada area gerbang, waktu pemaparan harus diperpanjang.

Meningkatkan kecepatan injeksi dapat dengan mudah mengisi benda kerja dan menghilangkan sebagian besar penyusutan.

Bagian berdinding tipis harus meningkatkan suhu cetakan untuk memastikan aliran material lancar; Bagian berdinding tebal harus menurunkan suhu cetakan untuk mempercepat pemadatan dan pembentukan kulit.

Memperpanjang waktu retensi pendinginan benda kerja dalam cetakan, mempertahankan siklus produksi yang seragam, meningkatkan tekanan balik, dan mempertahankan bantalan penyangga tertentu di bagian depan sekrup semuanya bermanfaat untuk mengurangi penyusutan.

Produk dengan presisi rendah harus dicetak lebih awal dan didinginkan perlahan di udara atau air panas untuk memastikan penyusutan dan depresi yang lancar tanpa mempengaruhi penggunaan.

4、 Dari segi bahan baku: Jika bahan bakunya terlalu lunak, rawan penyok. Metode yang efektif adalah dengan menambahkan zat nukleasi ke dalam plastik untuk mempercepat kristalisasi