8 masalah yang perlu diperhatikan saat mencetak botol PET

1. Perawatan plastik Karena makromolekul PET mengandung gugus lipid, dengan hidrofilisitas tertentu, partikel lebih sensitif terhadap air pada suhu tinggi, bila kadar air melebihi batas, berat molekul PET menurun selama pemrosesan, dan produk berwarna dan rapuh. Oleh karena itu, sebelum diolah, bahan harus dikeringkan, dan suhu pengeringan 150 ° C selama lebih dari 4 jam; Umumnya 170 ℃, 3-4 jam. Bahan dapat diuji benar-benar kering dengan penembakan udara. Proporsi bahan daur ulang dalam botol PET umumnya tidak lebih dari 25%, dan bahan daur ulang harus dikeringkan secara menyeluruh.

2. Karena waktu stabil setelah titik leleh pendek dan titik leleh tinggi, maka perlu dipilih sistem injeksi dengan lebih banyak bagian pengatur suhu dan lebih sedikit pembangkitan panas gesekan selama plastisisasi, serta berat sebenarnya produk. (bahan mulut air) tidak boleh kurang dari 2/3 jumlah injeksi mesin. Gambar

3. Desain cetakan dan gerbang embrio botol PET, umumnya menggunakan cetakan cetakan hot runner, cetakan dan templat mesin cetak injeksi antara yang terbaik untuk memiliki pelindung panas, ketebalan sekitar 12mm, dan pelindung panas harus mampu menahan tekanan tinggi. Knalpot harus cukup untuk menghindari panas berlebih atau fragmentasi lokal, tetapi kedalaman lubang pembuangan umumnya tidak lebih dari 0,03 mm, jika tidak maka akan mudah menghasilkan kilatan cahaya.

4. Suhu leleh dapat diukur dengan metode injeksi udara, berkisar antara 270-295℃, dan GF-PET tingkat yang ditingkatkan dapat diatur ke 290-315℃.

5.Kecepatan injeksi Secara umum, kecepatan injeksi harus cepat, yang dapat mencegah pemadatan dini selama injeksi. Namun terlalu cepat, laju gesernya tinggi, sehingga materialnya rapuh. Tembakan biasanya selesai dalam waktu 4 detik.

6. Semakin rendah tekanan punggung, semakin baik untuk menghindari keausan. Umumnya tidak lebih dari 100bar, biasanya tidak diperlukan.