Bahasa indonesia  |
| Kuantitas: | |
|---|---|
Pelat berbentuk hati plastik dengan pembagi di tengah dapat secara efektif memisahkan makanan, menghindari pencampuran dan kemiringan rasa, dan mempertahankan rasa asli makanan.
Dimungkinkan juga untuk mengendalikan jumlah asupan makanan, mencapai kombinasi diet yang masuk akal, memfasilitasi membawa dan membersihkan, menjaga kesegaran dan kebersihan makanan, dan menghindari tumpahan makanan atau kontaminasi selama membawa.
Jenis piring makan plastik ini dapat banyak digunakan di kafetaria sekolah, makanan kerja, industri transportasi seperti penerbangan dan kereta api.
Dalam proses cetakan injeksi pot plastik, perlu untuk memperhatikan beberapa tautan utama untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Berikut ini adalah tindakan pencegahan khusus yang harus diambil selama proses pencetakan injeksi:
1. Pemilihan dan pemrosesan bahan baku
Pilihan Bahan: Pilih bahan plastik yang cocok seperti polypropylene (pp), polietilen (PE), dll. Berdasarkan lingkungan penggunaan cekungan plastik. Bahan yang berbeda memiliki ketahanan panas yang berbeda, ketahanan kimia, dan kekuatan mekanik.
Perawatan Pengeringan: Beberapa partikel plastik (seperti ABS, PC, dll.) Perlu dikeringkan sebelum cetakan injeksi untuk menghindari gelembung air atau cacat selama proses cetakan injeksi.
2. Pengaturan Parameter Mesin Molding Injeksi
Kontrol Suhu: Pastikan pengaturan suhu laras material, nozzle, dan cetakan masuk akal. Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan dekomposisi plastik, sementara suhu yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pengisian yang tidak memadai.
Tekanan dan Kecepatan Injeksi: Pengaturan tekanan dan kecepatan injeksi harus moderat. Tekanan dan kecepatan yang berlebihan dapat menyebabkan gerombolan atau tekanan internal, sementara tekanan dan kecepatan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pengisian atau penyusutan yang tidak memadai.
Holding Tekanan dan Waktu: Penahanan tekanan dan waktu memiliki dampak yang signifikan pada stabilitas dimensi dan kualitas permukaan produk, dan perlu disesuaikan sesuai dengan bentuk dan karakteristik material produk.
3. Desain dan pemeliharaan cetakan
Suhu cetakan: Suhu cetakan mempengaruhi laju pendinginan dan kualitas cetakan plastik, dan perlu disesuaikan sesuai dengan karakteristik material. Biasanya, suhu cetakan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kilau permukaan, tetapi dapat memperpanjang waktu pendinginan.
Sistem Knalpot: Sistem pembuangan yang dirancang dengan baik harus dipasang di cetakan untuk menghindari pembentukan gelembung atau pori-pori selama pengisian plastik.
Sistem Pendinginan: Desain sistem pendingin cetakan harus masuk akal untuk memastikan pendinginan plastik yang seragam, mengurangi deformasi dan penyusutan.
Perawatan Reguler: Periksa secara teratur keausan cetakan, bersihkan dan pertahankan tepat waktu, untuk memperpanjang umur cetakan.
4. Kontrol proses cetakan injeksi
Keseragaman plastisisasi: Pastikan plastik meleleh sepenuhnya dan dicampur secara merata dalam tong, menghindari partikel yang tidak disingkirkan atau perbedaan warna.
Kontrol Volume Injeksi: Volume injeksi harus moderat, terlalu banyak dapat menyebabkan gerinda, dan terlalu sedikit dapat menyebabkan pengisian yang tidak memadai.
Waktu pendinginan: Waktu pendinginan harus cukup untuk memastikan bahwa plastik sembuh sepenuhnya dan untuk menghindari deformasi atau ketidakstabilan dimensi setelah demolding.
Pelat berbentuk hati plastik dengan pembagi di tengah dapat secara efektif memisahkan makanan, menghindari pencampuran dan kemiringan rasa, dan mempertahankan rasa asli makanan.
Dimungkinkan juga untuk mengendalikan jumlah asupan makanan, mencapai kombinasi diet yang masuk akal, memfasilitasi membawa dan membersihkan, menjaga kesegaran dan kebersihan makanan, dan menghindari tumpahan makanan atau kontaminasi selama membawa.
Jenis piring makan plastik ini dapat banyak digunakan di kafetaria sekolah, makanan kerja, industri transportasi seperti penerbangan dan kereta api.
Dalam proses cetakan injeksi pot plastik, perlu untuk memperhatikan beberapa tautan utama untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Berikut ini adalah tindakan pencegahan khusus yang harus diambil selama proses pencetakan injeksi:
1. Pemilihan dan pemrosesan bahan baku
Pilihan Bahan: Pilih bahan plastik yang cocok seperti polypropylene (pp), polietilen (PE), dll. Berdasarkan lingkungan penggunaan cekungan plastik. Bahan yang berbeda memiliki ketahanan panas yang berbeda, ketahanan kimia, dan kekuatan mekanik.
Perawatan Pengeringan: Beberapa partikel plastik (seperti ABS, PC, dll.) Perlu dikeringkan sebelum cetakan injeksi untuk menghindari gelembung air atau cacat selama proses cetakan injeksi.
2. Pengaturan Parameter Mesin Molding Injeksi
Kontrol Suhu: Pastikan pengaturan suhu laras material, nozzle, dan cetakan masuk akal. Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan dekomposisi plastik, sementara suhu yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pengisian yang tidak memadai.
Tekanan dan Kecepatan Injeksi: Pengaturan tekanan dan kecepatan injeksi harus moderat. Tekanan dan kecepatan yang berlebihan dapat menyebabkan gerombolan atau tekanan internal, sementara tekanan dan kecepatan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pengisian atau penyusutan yang tidak memadai.
Holding Tekanan dan Waktu: Penahanan tekanan dan waktu memiliki dampak yang signifikan pada stabilitas dimensi dan kualitas permukaan produk, dan perlu disesuaikan sesuai dengan bentuk dan karakteristik material produk.
3. Desain dan pemeliharaan cetakan
Suhu cetakan: Suhu cetakan mempengaruhi laju pendinginan dan kualitas cetakan plastik, dan perlu disesuaikan sesuai dengan karakteristik material. Biasanya, suhu cetakan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kilau permukaan, tetapi dapat memperpanjang waktu pendinginan.
Sistem Knalpot: Sistem pembuangan yang dirancang dengan baik harus dipasang di cetakan untuk menghindari pembentukan gelembung atau pori-pori selama pengisian plastik.
Sistem Pendinginan: Desain sistem pendingin cetakan harus masuk akal untuk memastikan pendinginan plastik yang seragam, mengurangi deformasi dan penyusutan.
Perawatan Reguler: Periksa secara teratur keausan cetakan, bersihkan dan pertahankan tepat waktu, untuk memperpanjang umur cetakan.
4. Kontrol proses cetakan injeksi
Keseragaman plastisisasi: Pastikan plastik meleleh sepenuhnya dan dicampur secara merata dalam tong, menghindari partikel yang tidak disingkirkan atau perbedaan warna.
Kontrol Volume Injeksi: Volume injeksi harus moderat, terlalu banyak dapat menyebabkan gerinda, dan terlalu sedikit dapat menyebabkan pengisian yang tidak memadai.
Waktu pendinginan: Waktu pendinginan harus cukup untuk memastikan bahwa plastik sembuh sepenuhnya dan untuk menghindari deformasi atau ketidakstabilan dimensi setelah demolding.
