Tips Memilih Lokasi Gerbang

(1) Sariawan adalah alur pendek dengan luas penampang kecil, digunakan untuk menghubungkan pelari dan rongga cetakan. Luas penampang harus kecil untuk mencapai efek berikut:

1) Sesaat setelah disuntikkan ke dalam rongga cetakan, sariawan langsung membeku

2) Saluran keluar air yang mudah

3) Saluran keluar air sudah selesai, hanya menyisakan sedikit bekas

4) Memudahkan pengendalian pengisian beberapa rongga

5) Mengurangi fenomena bahan pengisi yang berlebihan

(2) Posisi dan ukuran gerbang

1) Menempatkan sariawan pada bagian produk yang paling tebal dan menuangkan dari bagian yang paling tebal dapat memberikan efek pengisian dan penahan tekanan yang lebih baik. Jika tekanan penahan tidak mencukupi, area yang lebih tipis akan mengeras lebih cepat dibandingkan area yang lebih tebal. Hindari menempatkan gerbang di lokasi perubahan ketebalan secara tiba-tiba untuk mencegah histeresis atau tembakan pendek.

2) Jika memungkinkan, menuangkan dari bagian tengah produk dan menempatkan gerbang di tengah produk dapat memberikan panjang aliran yang sama. Besar kecilnya panjang aliran akan mempengaruhi tekanan injeksi yang dibutuhkan. Penuangan terpusat memastikan tekanan penahan seragam ke segala arah, sehingga dapat menghindari penyusutan volume yang tidak merata.

3) Ketika plastik mengalir ke saluran aliran, plastik pertama-tama mendingin dan mengeras di dekat permukaan cetakan. Ketika plastik mengalir ke depan, hanya lapisan plastik padat yang mengalir melaluinya. Karena sifat perpindahan panas plastik yang rendah, plastik padat membentuk lapisan isolasi dan lapisan retensi yang masih dapat mengalir.

Jadi, dalam situasi ideal, gerbang harus dipasang pada posisi lapisan aliran silang untuk mencapai efek aliran plastis terbaik. Situasi ini paling umum terjadi pada saluran melintang melingkar dan heksagonal. Namun, saluran aliran melintang trapesium tidak dapat mencapai efek ini karena gerbang tidak dapat ditempatkan di tengah saluran.

Saat menentukan posisi gerbang, prinsip-prinsip berikut harus diperhatikan dengan ketat:

1) Bahan karet yang disuntikkan ke setiap bagian rongga cetakan harus didistribusikan secara merata;

2) Bahan karet yang disuntikkan ke dalam cetakan harus mempertahankan aliran depan yang seragam dan stabil di semua tahap proses injeksi;

3) Kemungkinan bekas pengelasan, gelembung, rongga, rongga, injeksi lem yang tidak mencukupi, dan penyemprotan lem harus dipertimbangkan;

4) Upaya harus dilakukan untuk membuat pengoperasian saluran keluar air semudah mungkin, sebaiknya otomatis;

5) Posisi pintu gerbang harus dikoordinasikan dengan semua aspek.