Teknologi pembuatan cetakan

Rongga dan inti membentuk permukaan tiga dimensi.

Bentuk luar dan dalam dari bagian plastik dibentuk langsung oleh rongga dan inti, dan kesulitan pemrosesan permukaan tiga dimensi yang kompleks ini relatif tinggi, terutama untuk pemrosesan permukaan pembentuk bagian dalam lubang buta rongga. Jika metode pengolahan tradisional digunakan, tidak hanya pekerja harus memiliki tingkat teknis yang tinggi, perlengkapan bantu yang lebih banyak, alat pemotong yang lebih banyak, tetapi juga siklus pemrosesan yang panjang.

Persyaratan presisi tinggi dan kualitas permukaan, diperlukan masa pakai yang lama.

Saat ini, persyaratan akurasi dimensi untuk komponen plastik umum adalah IT6-7, dan kekasaran permukaan adalah Ra0,2-0,1 μm. Persyaratan keakuratan dimensi bagian cetakan injeksi yang sesuai harus mencapai IT5-6, dan kekasaran permukaan harus Ra0,1 μ Di bawah m.

Kekasaran permukaan perekam cakram laser harus mencapai 0,02-0,01 dari tingkat pemrosesan cermin μ. Hal ini memerlukan kekasaran permukaan cetakan untuk mencapai 0,01 μ di bawah m. Cetakan injeksi yang tahan lama diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Saat ini, masa pakai cetakan injeksi umumnya membutuhkan lebih dari 1 juta siklus.

Pencetakan injeksi presisi memerlukan penggunaan dasar cetakan yang kaku, meningkatkan ketebalan templat, dan menambahkan kolom pendukung atau komponen posisi kerucut untuk mencegah deformasi cetakan di bawah tekanan. Terkadang, tekanan internal bisa mencapai 100MPa.

Perangkat ejeksi merupakan faktor penting yang mempengaruhi deformasi dan keakuratan dimensi produk, sehingga titik ejeksi yang optimal harus dipilih untuk memastikan keseragaman demolding di semua titik. Cetakan injeksi presisi tinggi sebagian besar mengadopsi struktur bertatahkan atau dirakit sepenuhnya, yang memerlukan peningkatan signifikan dalam akurasi pemesinan dan pertukaran komponen cetakan.

Alur proses yang panjang dan waktu produksi yang ketat.

Desain dan produksi di lokasi berbeda.

Pembuatan cetakan bukanlah tujuan akhir, melainkan desain produk akhir yang diusulkan oleh pengguna. Produsen cetakan merancang dan memproduksi cetakan sesuai dengan kebutuhan pengguna, dan dalam banyak kasus, produksi produk injeksi juga dilakukan oleh produsen lain. Hal ini mengarah pada situasi di mana desain produk, desain dan pembuatan cetakan, serta produksi produk dilakukan di lokasi yang berbeda.

Pembagian kerja profesional, kombinasi dinamis.

Batch produksi cetakan berukuran kecil dan umumnya merupakan produksi satu bagian. Namun cetakan memerlukan banyak bagian standar, mulai dari dasar cetakan hingga pin ejektor, yang tidak dapat dan tidak dapat diselesaikan hanya oleh satu produsen. Proses pembuatannya rumit, dan penggunaan peralatan biasa serta peralatan CNC sangat tidak merata.