Sekrup Mesin Cetak Injeksi

Sekrup dapat dipilih sesuai dengan fungsi dan persyaratan mesin cetak injeksi.

Sekrup yang umum digunakan adalah: Sekrup bolak-balik (sekrup tiga tahap)

Sekrup bolak-balik (sekrup tiga tahap) dibagi menjadi tipe perubahan bertahap, tipe perubahan model, dan tipe tujuan umum.

Sekrup untuk produksi produk marmer imitasi.

Sekrup untuk mesin cetak injeksi tipe knalpot.

Sekrup mesin cetak injeksi preplasticizing.

Sekrup pencampur.

1, sekrup cetakan injeksi konvensional: mesin cetak injeksi umum dengan sekrup berdiameter sedang standar, dengan dua sekrup konvensional bertekanan tinggi dan rendah, dapat diterapkan pada berbagai plastik keperluan umum dan pemrosesan plastik rekayasa, sekrup ini adalah juga ada tiga tahap: bagian pengisian, bagian kompresi, bagian homogenisasi, dengan mempertimbangkan pra-pencetakan mesin cetak injeksi dan proses injeksi untuk menentukan karakteristik kerja material.

2, sekrup injeksi pemanjangan: adalah kapasitas plastisisasi yang lebih tinggi dari peran pencampuran yang lebih baik dari batang kupu-kupu cetakan injeksi tujuan umum, dibandingkan dengan sekrup konvensional yang ditandai dengan: rasio L/D (20 ~ 25), bagian pengukurannya panjang ( 30%), bagian pengukuran alur lebih dangkal (0,04 ~ 0,05D), rasio kompresi (0,11 ~ 012D), sehingga kondusif untuk plastisisasi suhu aksi kooperatif.

3, jenis sekrup cetakan injeksi PVC keras: sekrup ini dicirikan oleh: rasio L/D kecil, bagian pengukuran dan bagian pengangkutan lebih pendek, bagian kompresi lebih panjang, bagian pengukuran alur sekrup lebih dalam, kompresi relatif kecil , cocok untuk cetakan injeksi plastik PVC keras dan plastik tidak stabil termal lainnya, untuk mengurangi efek geser yang kuat dan penyimpanan bahan, untuk mencegah panas berlebih dan dekomposisi, sekrup ini cocok untuk dicocokkan dengan lelehan - aliran kosong 'Z ', lelehan, itu meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh, meleleh dan meleleh. Untuk mengurangi efek geser yang kuat dan penyimpanan material, serta untuk mencegah panas berlebih dan dekomposisi, sekrup jenis ini cocok dilengkapi dengan kepala sekrup tipe 'Z' yang memiliki ruang aliran -melt.

4, tidak ada bagian pengukuran pada sekrup injeksi: sekrup injeksi pengukuran ringan, juga dikenal sebagai sekrup 'ZM', yang ditandai dengan tidak adanya bagian pengukuran, hanya bagian pengumpanan dan bagian transisi, jadi ini adalah sekrup dua tahap , karena bagian non-metering dapat mengurangi panas berlebih pada lelehan, meningkatkan kapasitas plastisisasi dan efek pencampuran, sehingga cocok untuk cetakan injeksi ABS dan untuk mencegah panas berlebih pada geseran bahan non-kristal lainnya.

Seperti untuk pengolahan polietilen tahan benturan tahan api, polikarbonat, polietilen isi, polivinil klorida, dan nilon isi, dll., rasio L/D sekrup bagian non-pengukuran umumnya 20, bagian pengisian dan panjang bagian transisi masing-masing 50%, setiap bagian dari kedalaman alur sekrup yang disarankan.

5, Sekrup injeksi terpisah: (sekrup BM) Sekrup injeksi terpisah yang disebut sekrup 'BM', telah banyak digunakan dalam cetakan injeksi, jenis sekrup utama ditandai dengan bagian leleh (bagian transisi, bagian konsolidasi) untuk meningkatkan a sub-benang air, alur ulir utama menjadi dua bagian, ketika sekrup memutar ulir utama mengikis film cair dari celah antara cabang spiral dan laras ke dalam sub-benang ulir, dan sekrup utama digunakan untuk mengikis film cair. Ketika sekrup berputar, film cair yang terkikis oleh ulir utama mengalir ke alur sekrup sub-ulir dari celah antara cabang sekrup dan laras, yang memisahkan lapisan padat dari kolam cair dan dengan demikian menjaga kontak yang baik. antara alas badan tetap dan dinding bagian dalam laras untuk memudahkan transportasi dan perpindahan panas.

6, sekrup bergelombang (sekrup HPM): Sekrup bergelombang memiliki titik 'gelombang tunggal' dan 'gelombang ganda', sekrup tipe gelombang tunggal dicirikan oleh diameter bawah slot yang berdekatan sama, tetapi eksentrik, dan jarak eksentrik sama, dan sumbu sekrup terbuka simetris. Karena kedalaman alur sekrup sepanjang perubahan periodik gelombang aksial, sehingga bahan pra-pencetakan mengalami ekstrusi yang kuat dari efek geser yang kuat, menyerap sejumlah besar energi mekanik dan konversi energi; cetakan injeksi harus berupa vinil klorida dan bahan peka panas lainnya, Anda dapat mengurangi peran degradasi.

7, sekrup injeksi tipe pencampuran: sekrup injeksi tipe pencampuran ditandai dengan lokasi bagian pengukuran yang mengatur elemen pencampuran. Berdasarkan analisa terhadap sekrup biasa menunjukkan bahwa; pada bagian transisi, polimer awalnya meleleh, di tepi belakang berulir juga terbentuk film cair, sehingga seluruh lapisan homogen sebenarnya dikelilingi oleh film cair, mengurangi efisiensi peleburan, sehingga di zona transisi, masih menekankan peran peleburan stabil dan pengangkutan yang sesuai, pada material setelah bagian transisi keseluruhan, setelah peleburan, elemen pengaduk tipe penghalang (elemen pengaduk alur lurus juga dikenal sebagai elemen Maddook) Elemen pencampur tipe penghalang lainnya, (elemen pencampur manifold juga dikenal sebagai elemen pencampur berbentuk DIS)

8, sekrup gabungan: sekrup gabungan sebagian besar digunakan di bagian pengukuran sekrup pada pemompaan jantung, sesuai dengan sifat bahan yang berbeda untuk memasang fungsi berbeda dari kelompok elemen pencampur, elemen pencampur dibuat menjadi bentuk kunci, dan kunci serta inti dari ide penyambungan, ujung set harus pas secara presisi, untuk mencegah masuknya lelehan.