SZ—mesin cetak injeksi 1700A

Cara mengurangi keausan sekrup mesin cetak injeksi

1, pengaturan suhu bahan baku cetakan injeksi: setiap plastik, ada kisaran suhu pemrosesan plastisisasi yang ideal, harus mengontrol suhu pemrosesan barel, sehingga mendekati kisaran suhu ini.

Plastik butiran dari hopper ke dalam tong, pertama-tama akan sampai di bagian pengisian, di bagian pengisian pasti akan muncul gesekan kering, bila plastik ini tidak cukup panas, meleleh tidak merata, mudah menyebabkan dinding tong dan permukaan sekrup aus meningkat.

Demikian pula pada bagian kompresi dan homogenisasi, jika keadaan leleh plastik tidak teratur dan tidak merata juga akan menyebabkan peningkatan keausan.

2, pengaturan kecepatan sekrup: karena beberapa plastik dengan bahan penguat, seperti serat kaca, mineral atau bahan pengisi lainnya. Gesekan zat-zat ini terhadap bahan logam seringkali jauh lebih besar daripada plastik cair.

Dalam cetakan injeksi plastik ini, jika kecepatan tinggi masuk, sekaligus meningkatkan gaya geser pada plastik, juga akan membuat tulangan menghasilkan lebih banyak serat sobek, serat sobek mengandung ujung yang tajam, sehingga abrasi kekuatan meningkat pesat. Mineral anorganik pada permukaan logam saat meluncur dengan kecepatan tinggi, efek gesekannya tidak sedikit. Jadi kecepatannya jangan diatur terlalu tinggi.

3, plastik dalam puing-puing: produksi bahan baku murni mungkin memiliki risiko yang relatif kecil, namun sekarang perusahaan untuk mengurangi biaya, umumnya mencampurkan beberapa sariawan ke dalam bahan baku, karena beberapa alasan pengelolaan di tempat, sariawan dalam penghancuran beberapa serutan logam halus mudah tercampur, ini merupakan bahaya besar bagi sekrup, jadi pemasangan magnet secara umum pada rangka laras, manajemen dan pemantauan pengumpanan yang ketat.

Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi gratis)