Pengetahuan tentang Regulasi Tekanan dalam Proses Cetakan Injeksi Plastik

Pada mesin injeksi hidrolik, semua gerakan dilakukan oleh sirkuit oli yang bertanggung jawab untuk operasi berikut:

1. Rotasi sekrup selama tahap plastisisasi (dapat menentukan atau bahkan mengontrol tekanan balik).

2. Saluran material geser (nosel dekat liner nosel).

3. Gerakan aksial sekrup injeksi selama injeksi dan pemeliharaan tekanan.

4. Tutup media pada batang injeksi hingga batang siku terentang sepenuhnya atau langkah penjepitan piston selesai

5. Mulai perakitan batang atas untuk mendorong keluar komponen. Pada kompresor listrik penuh, semua gerakan dilakukan oleh motor sinkron tanpa sikat yang dilengkapi magnet permanen. Dengan menggunakan bantalan bola dan sekrup yang biasa digunakan dalam industri peralatan mesin, gerak rotasi diubah menjadi gerak linier.

Efektivitas seluruh proses sebagian bergantung pada proses plastisisasi, di mana sekrup memainkan peran penting. Sekrup harus memastikan peleburan dan homogenisasi material. Proses ini dapat dibantu dengan penyesuaian tekanan balik untuk menghindari panas berlebih. Pencampuran komponen tidak boleh menghasilkan laju aliran yang terlalu tinggi, karena dapat menyebabkan degradasi polimer. Setiap polimer mempunyai laju aliran maksimum yang berbeda-beda, dan jika batas ini terlampaui maka molekul akan meregang dan rantai utama polimer akan putus. Namun, fokusnya masih pada pengendalian gerakan aksial maju sekrup selama proses injeksi dan penahan tekanan. Proses pendinginan selanjutnya, termasuk tekanan internal, toleransi, dan lengkungan, sangat penting untuk memastikan kualitas produk. Semua ini ditentukan oleh kualitas seluruh cetakan gunung, terutama ketika mengoptimalkan saluran pendingin dan memastikan pengaturan suhu loop tertutup yang efektif. Sistem ini sepenuhnya independen dan tidak akan mengganggu regulasi mekanis. Pergerakan cetakan seperti menutup dan mengeluarkan harus tepat dan efisien.

Biasanya, kurva distribusi kecepatan digunakan untuk memastikan pendekatan bagian yang bergerak secara akurat. Kekuatan pemeliharaan kontak dapat disesuaikan. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa kualitas produk terutama ditentukan oleh sistem yang mengontrol tahap pergerakan maju sekrup, tanpa mempertimbangkan konsumsi energi dan keandalan mekanis, dan dengan kondisi tambahan yang sama (seperti kualitas cetakan). Pada mesin cetak injeksi hidrolik, penyesuaian ini dicapai dengan mendeteksi tekanan.

Secara khusus, tekanan oli mengaktifkan serangkaian katup melalui panel kontrol, dan fluida bekerja melalui manipulator serta diatur dan dilepaskan.