Pengantar Cetakan Injeksi PVC

Bahan PVC, karena harganya yang murah dan sifat anti-inflamasi yang melekat, juga kuat dan tahan bahan kimia, dengan tingkat penyusutan 0,2-0,6%. Produk ini semakin banyak digunakan pada peralatan listrik, mesin, konstruksi, kebutuhan sehari-hari, mainan, dan pengemasan. Berdasarkan karakteristik bahan PVC, proses pencetakan injeksi produk dianalisis sebagai berikut:

1、 Karakteristik bahan PVC

PVC memiliki stabilitas termal yang buruk, suhu pembentukan mendekati suhu dekomposisi, kemampuan mengalir yang buruk, dan penampilan yang mudah cacat. Bahan PVC memiliki ketahanan panas yang buruk, paling rentan terbakar, menghasilkan gas asam, dan menimbulkan korosi pada cetakan. Pemlastis dapat ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan alirnya selama pemrosesan, dan bahan tambahan umumnya diperlukan untuk digunakan. Kekuatannya, insulasi listriknya, dan ketahanannya terhadap obat sangat baik.

2、 Desain cetakan dan gerbang

Untuk memperpendek siklus pencetakan injeksi, semakin pendek port injeksi, semakin baik. Luas penampangnya harus berbentuk lingkaran, dengan diameter minimal 6 milimeter dan berbentuk kerucut

membentuk. Sudut internal harus 5 derajat, dan yang terbaik adalah menambahkan sumur pendingin. Sumur pendingin dapat mencegah bahan semi padat yang meleleh dengan buruk memasuki rongga cetakan, yang dapat mempengaruhi modifikasi permukaan dan kekuatan produk.

Sudut draft harus antara 0,50 dan 10 untuk memastikan peralatan pembuangan yang cukup di rongga cetakan. Ukuran lubang knalpot yang umum digunakan adalah kedalaman 0,03-0,05 mm dan 6 mm

lebar, atau jarak bebas di sekitar setiap pin ejektor adalah 0,03-0,05 mm. Cetakan harus terbuat dari baja tahan karat atau dilapisi dengan kromium keras.

3. Proses pencetakan PVC

PVC adalah plastik termosensitif yang dapat terurai dan menyebar dengan cepat karena panas berlebih atau gesekan yang berlebihan. Salah satu produk penguraian (seperti asam atau HCI) dapat mengkatalisis penguraian lebih lanjut, sehingga menyebabkan proses penguraian lebih lanjut. Zat asam dapat semakin mengikis logam sehingga menjadi cekung dan menyebabkan lapisan pelindung logam terkelupas sehingga menimbulkan karat yang bahkan lebih berbahaya bagi tubuh manusia.

1. Bantalan sekrup: Bantalan sekrup antara 2-3mm, dan ukuran yang lebih besar memiliki peluang lebih besar.

2. Volume injeksi: Waktu retensi aktual silinder tidak boleh lebih dari 3 menit.

3. Pengaturan suhu barel:

Suhu yang disediakan hanya dapat digunakan sebagai referensi, dan penyesuaian yang sesuai dapat dilakukan berdasarkan situasi aktual mesin dan bahan mentah, atau mungkin melebihi kisaran yang disarankan.

4. Waktu retensi barel: Di bawah kendali suhu 2000C (bahan karet), waktu retensi maksimum barel dapat melebihi 5 menit

5. Kecepatan injeksi: Kecepatan injeksi harus lambat, jika tidak, geseran yang berlebihan akan menyebabkan degradasi material. Saat menggunakan UPVC untuk menghasilkan produk berdinding tebal yang sangat halus, kecepatan injeksi multi-level harus digunakan. Jika terdapat garis-garis coklat muda yang memancar dari gate, hal ini menandakan kecepatan injeksi terlalu cepat.

6. Tekanan balik: Nilai permukaan yang umum digunakan adalah 5 bar. Meningkatkan tekanan balik bermanfaat untuk pencampuran warna dan knalpot, namun semakin rendah tekanan balik, semakin baik.

7. Shutdown: Karena stabilitas overheating PVC yang rendah, bagian shutdown sangat penting. Laras mesin harus dibersihkan secara menyeluruh tanpa meninggalkan PVC apa pun. Plastik termoplastik lain dengan stabilitas panas berlebih yang tinggi dan tidak tahan terhadap PVC, seperti PMMA, PP, LDPE, atau GPPS, dapat digunakan. Jangan mencampur POMT dan UPVC dalam tong yang sama, karena akan menyebabkan reaksi kimia yang kuat dan kerusakan serius pada mesin.

8. Rasio pencampuran: Rasio pencampuran maksimum bahan nosel adalah 20%, jika tidak maka akan mempengaruhi kualitas produk.

9. Produk umum: Kegunaan utama UPVC adalah untuk pembuatan pipa drainase, atau casing komputer dan televisi, tangki filter air, casing mesin fotokopi, meteran listrik dan casing gas, penutup transparan untuk mesin cetak, model ventilasi, dan berbagai komponen elektronik.