Parameter Proses yang Mempengaruhi Cetakan Plastik

(I) Suhu

1. Suhu silinder: Harus lebih besar dari suhu aliran plastik (titik leleh) dan lebih kecil dari suhu penguraian plastik.

＜Ketika suhu barel tinggi - 'plastik mudah terurai dan menghasilkan senyawa molekul rendah terurai menjadi gas, sehingga permukaan plastik berubah warna, menggelembung, berwarna perak dan berbintik-bintik, mengakibatkan penurunan kinerja; 'suhu tinggi' - plastik di dalam dan di luar rongga cetakan tidak konsisten, rentan terhadap tekanan internal dan penyok. Suhu bahan tinggi' - plastik di dalam dan di luar rongga cetakan tidak konsisten, mudah menimbulkan tekanan internal dan penyok ﹒ 'Suhu lelehan yang tinggi, fluiditas yang baik, mudah meluap, tepi meluap, dll.'.

＜2＞ Ketika suhu barel terlalu rendah - 'Suhu material rendah' ​​- fluiditas buruk, mudah menghasilkan cacat seperti bekas las, ketidakcukupan cetakan, riak, dll.; 'Plastisisasi tidak merata' - mudah menghasilkan gumpalan dingin atau gumpalan kaku, dll. ﹒'Suhu bahan rendah'-pendinginan plastik, mudah menghasilkan tekanan internal, komponen plastik mudah berubah bentuk atau retak.

2. Suhu nosel injeksi

<1> Suhu terlalu tinggi - plastik rentan terhadap reaksi dekomposisi.

＜2＞ suhu terlalu rendah - nosel tersumbat, mudah menghasilkan blok dingin atau blok kaku, dll.

3. Suhu cetakan: Aliran lelehan sebenarnya dalam rongga cetakan bersifat non-isotermal, yaitu suhu di setiap bagian rongga tidak seragam.

<1> Suhu cetakan tinggi - pendinginan lambat, mudah menghasilkan cetakan lengket, mudah merusak bagian plastik saat cetakan, dll.

＜2＞ Suhu cetakan rendah-mengurangi fluiditas lelehan, mudah menghasilkan kekurangan cetakan dan tanda fusi, ketika lelehan mendingin, lapisan dalam dan luar tidak mendingin secara seragam, mudah menghasilkan tekanan internal ﹒ Singkatnya, suhu lelehan tinggi: mudah terurai, mudah menghasilkan tegangan internal, viskositas permukaan lelehan menurun, fluiditasnya baik, terutama untuk plastik yang peka terhadap suhu, cetakannya mudah diisi. , mudah meluap dan tumpah di tepinya, penyusutan meningkat, mudah menghasilkan penyok. Peningkatan penyusutan, mudah menghasilkan lubang; selain itu, penurunan kristalinitas, penurunan orientasi, dll. Suhu lelehan tidak merata: mudah menimbulkan tekanan internal, misalnya pada rongga cetakan sebenarnya, suhu tidak seragam di semua titik, aliran lelehan adalah aliran non-termal. Suhu leleh rendah: tidak mudah terurai; viskositas permukaan tinggi, fluiditas buruk, sulit mengisi cetakan, mudah menghasilkan cacat cetakan, tanda fusi, gumpalan dingin, atau gumpalan kaku.

Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi gratis)