Status ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Pisau, garpu, dan sendok plastik merupakan salah satu jenis peralatan makan yang umum dibuat dari bahan plastik melalui teknologi injection molding. Artikel ini akan memberikan pengenalan profesional tentang pisau, garpu, dan sendok plastik dari dua aspek: manfaatnya dan proses pencetakan injeksi.
Pertama, pisau, garpu, dan sendok plastik memiliki berbagai manfaat. Pertama, pisau, garpu, dan sendok plastik lebih ringan dibandingkan peralatan makan logam tradisional, sehingga lebih nyaman dan nyaman digunakan. Kedua, pisau, garpu, dan sendok plastik memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik, tidak mudah berkarat dan berubah warna, serta memiliki masa pakai lebih lama. Selain itu, pisau, garpu, dan sendok plastik juga memiliki kinerja insulasi yang baik dan tidak mudah menghantarkan panas sehingga efektif menghindari risiko luka bakar. Selain itu, pisau, garpu, dan sendok plastik dapat dibuat menjadi berbagai bentuk dan warna melalui teknologi cetakan injeksi untuk memenuhi kebutuhan pribadi konsumen yang berbeda.
Kedua, proses pembuatan pisau, garpu, dan sendok plastik terutama mengadopsi teknologi injection molding. Proses injection moulding merupakan suatu metode pengolahan dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan melalui mesin injeksi, mendinginkan dan memadatkannya hingga diperoleh produk yang diinginkan. Secara khusus, proses pencetakan injeksi mencakup langkah-langkah seperti pemrosesan bahan mentah, pencetakan injeksi, pendinginan dan pemadatan, serta pembongkaran. Pertama, perlu dilakukan pengolahan bahan baku plastik, meliputi pengeringan, pencampuran, dan pewarnaan. Kemudian, masukkan partikel plastik yang telah diproses ke dalam hopper mesin injeksi, lalu panaskan dan lelehkan hingga menjadi cair. Selanjutnya, plastik cair dimasukkan ke dalam cetakan dan dipadatkan selama proses pendinginan. Sistem pendingin berperan dalam menurunkan suhu cetakan untuk menjamin kualitas dan stabilitas dimensi produk. Setelah pisau plastik, garpu, dan sendok diawetkan, cetakan dibuka dan ditutup, dan produk jadi dikeluarkan.
Singkatnya, pisau, garpu, dan sendok plastik, sebagai jenis peralatan makan yang umum, memiliki keunggulan yaitu ringan, tahan aus, tahan korosi, dan terisolasi. Proses pembuatannya mengadopsi teknologi injection molding, dengan menyuntikkan plastik leleh ke dalam cetakan, mendinginkan dan mengawetkan untuk mendapatkan produk yang dibutuhkan. Proses injection molding memiliki ciri efisiensi dan fleksibilitas yang tinggi, sehingga dapat memenuhi kebutuhan produksi pisau, garpu, dan sendok plastik dengan berbagai bentuk dan warna. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, teknologi cetakan injeksi akan semakin berkembang dan meningkat, memberikan lebih banyak kemungkinan untuk produksi peralatan makan plastik.
Plastik pvc sekali pakai, sendok es krim pp, pisau dan garpu plastik, ketangguhan kuat, tidak mudah pecah.
Menurut informasi pelanggan, dapat disesuaikan dan diukir dengan logo.
Pengoperasian mesin cetak injeksi horizontal
Pemeriksaan awal
Sebelum menyalakan catu daya, periksa dulu saluran listrik, pastikan oli hidrolik mencukupi, periksa apakah sakelar kedekatan pintu pengaman rusak, dan apakah sakelar pintu pengaman lancar.
Cetakan harus dipasang secara manual
Tutup pintu pengaman dengan mencocokkan cetakan dengan pengaturan lingkaran pada pelat tetap, dan putar sakelar cetakan ke penyesuaian pemasangan cetakan untuk menutup cetakan.
Sesuaikan cetakan sehingga bagian tengah nosel menghadap ke atas dan ke bawah terhadap nosel, sejajarkan ke kiri dan kanan, dan pasang pelana di belakang, dan pasang cetakan pada pelat tetap.
Sesuaikan kayuhan dan kecepatan pin ejektor. Jika kayuhan pin ejektor melebihi kayuhannya, dapat merusak cetakan. Oleh karena itu, pada awalnya harus diatur lebih pendek.
Sesuaikan perangkat pengaman penutupan cetakan.
Sesuaikan perangkat pengaman penutupan cetakan.
Operasi manual operasi pembentukan
Alihkan sakelar pemilih pengoperasian ke posisi 'Manual', lalu tekan tombol start pompa.
Pintu pengaman di sisi kiri operasi sebaliknya juga harus ditutup.
Ketika saklar cetakan dialihkan ke 'penutupan cetakan', tindakan penutupan cetakan dimulai dan tekanan tinggi terjadi
selesai.
Perangkat pelontar beralih ke 'maju' dan kontak nosel selesai.
Ketika sakelar perangkat ejeksi dialihkan ke 'ejeksi', tindakan ejeksi akan dilakukan, dan tekanan akan diubah dari tekanan ejeksi (primer) ke tekanan sekunder. Catatan: Nyalakan motor penggerak sekrup 15 menit setelah suhu silinder pemanas mencapai suhu yang disetel untuk menghindari kerusakan pada sekrup.
Ukur waktu penahanan tekanan
Alihkan sakelar sekrup ke posisi 'rotasi' untuk pengukuran.
Ganti saklar perangkat injeksi dan pindahkan perangkat injeksi kembali ke posisi yang sesuai.
Setelah mengukur waktu pendinginan, alihkan saklar cetakan ke 'pembukaan cetakan'.
Tekan tombol ejeksi untuk mengukur ejeksi produk jadi.
Pisau, garpu, dan sendok plastik merupakan salah satu jenis peralatan makan yang umum dibuat dari bahan plastik melalui teknologi injection molding. Artikel ini akan memberikan pengenalan profesional tentang pisau, garpu, dan sendok plastik dari dua aspek: manfaatnya dan proses pencetakan injeksi.
Pertama, pisau, garpu, dan sendok plastik memiliki berbagai manfaat. Pertama, pisau, garpu, dan sendok plastik lebih ringan dibandingkan peralatan makan logam tradisional, sehingga lebih nyaman dan nyaman digunakan. Kedua, pisau, garpu, dan sendok plastik memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik, tidak mudah berkarat dan berubah warna, serta memiliki masa pakai lebih lama. Selain itu, pisau, garpu, dan sendok plastik juga memiliki kinerja insulasi yang baik dan tidak mudah menghantarkan panas sehingga efektif menghindari risiko luka bakar. Selain itu, pisau, garpu, dan sendok plastik dapat dibuat menjadi berbagai bentuk dan warna melalui teknologi cetakan injeksi untuk memenuhi kebutuhan pribadi konsumen yang berbeda.
Kedua, proses pembuatan pisau, garpu, dan sendok plastik terutama mengadopsi teknologi injection molding. Proses injection moulding merupakan suatu metode pengolahan dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan melalui mesin injeksi, mendinginkan dan memadatkannya hingga diperoleh produk yang diinginkan. Secara khusus, proses pencetakan injeksi mencakup langkah-langkah seperti pemrosesan bahan mentah, pencetakan injeksi, pendinginan dan pemadatan, serta pembongkaran. Pertama, perlu dilakukan pengolahan bahan baku plastik, meliputi pengeringan, pencampuran, dan pewarnaan. Kemudian, masukkan partikel plastik yang telah diproses ke dalam hopper mesin injeksi, lalu panaskan dan lelehkan hingga menjadi cair. Selanjutnya, plastik cair dimasukkan ke dalam cetakan dan dipadatkan selama proses pendinginan. Sistem pendingin berperan dalam menurunkan suhu cetakan untuk menjamin kualitas dan stabilitas dimensi produk. Setelah pisau plastik, garpu, dan sendok diawetkan, cetakan dibuka dan ditutup, dan produk jadi dikeluarkan.
Singkatnya, pisau, garpu, dan sendok plastik, sebagai jenis peralatan makan yang umum, memiliki keunggulan yaitu ringan, tahan aus, tahan korosi, dan terisolasi. Proses pembuatannya mengadopsi teknologi injection molding, dengan menyuntikkan plastik leleh ke dalam cetakan, mendinginkan dan mengawetkan untuk mendapatkan produk yang dibutuhkan. Proses injection molding memiliki ciri efisiensi dan fleksibilitas yang tinggi, sehingga dapat memenuhi kebutuhan produksi pisau, garpu, dan sendok plastik dengan berbagai bentuk dan warna. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, teknologi cetakan injeksi akan semakin berkembang dan meningkat, memberikan lebih banyak kemungkinan untuk produksi peralatan makan plastik.
Plastik pvc sekali pakai, sendok es krim pp, pisau dan garpu plastik, ketangguhan kuat, tidak mudah pecah.
Menurut informasi pelanggan, dapat disesuaikan dan diukir dengan logo.
Pengoperasian mesin cetak injeksi horizontal
Pemeriksaan awal
Sebelum menyalakan catu daya, periksa dulu saluran listrik, pastikan oli hidrolik mencukupi, periksa apakah sakelar kedekatan pintu pengaman rusak, dan apakah sakelar pintu pengaman lancar.
Cetakan harus dipasang secara manual
Tutup pintu pengaman dengan mencocokkan cetakan dengan pengaturan lingkaran pada pelat tetap, dan putar sakelar cetakan ke penyesuaian pemasangan cetakan untuk menutup cetakan.
Sesuaikan cetakan sehingga bagian tengah nosel menghadap ke atas dan ke bawah terhadap nosel, sejajarkan ke kiri dan kanan, dan pasang pelana di belakang, dan pasang cetakan pada pelat tetap.
Sesuaikan kayuhan dan kecepatan pin ejektor. Jika kayuhan pin ejektor melebihi kayuhannya, dapat merusak cetakan. Oleh karena itu, pada awalnya harus diatur lebih pendek.
Sesuaikan perangkat pengaman penutupan cetakan.
Sesuaikan perangkat pengaman penutupan cetakan.
Operasi manual operasi pembentukan
Alihkan sakelar pemilih pengoperasian ke posisi 'Manual', lalu tekan tombol start pompa.
Pintu pengaman di sisi kiri operasi sebaliknya juga harus ditutup.
Ketika saklar cetakan dialihkan ke 'penutupan cetakan', tindakan penutupan cetakan dimulai dan tekanan tinggi terjadi
selesai.
Perangkat pelontar beralih ke 'maju' dan kontak nosel selesai.
Ketika sakelar perangkat ejeksi dialihkan ke 'ejeksi', tindakan ejeksi akan dilakukan, dan tekanan akan diubah dari tekanan ejeksi (primer) ke tekanan sekunder. Catatan: Nyalakan motor penggerak sekrup 15 menit setelah suhu silinder pemanas mencapai suhu yang disetel untuk menghindari kerusakan pada sekrup.
Ukur waktu penahanan tekanan
Alihkan sakelar sekrup ke posisi 'rotasi' untuk pengukuran.
Ganti saklar perangkat injeksi dan pindahkan perangkat injeksi kembali ke posisi yang sesuai.
Setelah mengukur waktu pendinginan, alihkan saklar cetakan ke 'pembukaan cetakan'.
Tekan tombol ejeksi untuk mengukur ejeksi produk jadi.