Mengatasi Cacat Tidak Sempurna pada Produk Mesin Cetak Injeksi

1[UNK] Dalam hal peralatan:

(1) Mesin cetak injeksi dengan kapasitas plastisisasi kecil

Jika kualitas produk melebihi kualitas injeksi maksimum sebenarnya dari mesin cetak injeksi, jumlah pasokan tidak dapat memenuhi permintaan;

Jika kualitas produk mendekati kualitas injeksi sebenarnya dari mesin cetak injeksi, plastisisasinya tidak mencukupi, dan waktu pemanasan bahan dalam tong tidak mencukupi, sehingga bahan cair yang sesuai tidak dapat disediakan ke cetakan pada waktu yang tepat. . Mesin cetak injeksi berkapasitas besar perlu diganti.

(2) Suhu yang ditampilkan termometer tidak benar, menunjukkan tinggi tetapi sebenarnya rendah, sehingga menyebabkan suhu bahan menjadi terlalu rendah

Karena kegagalan perangkat pengatur suhu (seperti termokopel dan sirkuitnya atau termometer milivolt), atau penuaan atau pembakaran kumparan pemanas listrik jauh dari titik pengukuran suhu, terjadi kegagalan pemanasan. Perbaikan dan penggantian tepat waktu diperlukan.

(3) Diameter lubang bagian dalam nosel terlalu besar atau terlalu kecil

Jika terlalu kecil, volume spesifik batang material meningkat karena diameter aliran yang kecil, yang dapat dengan mudah menyebabkan pendinginan, menghalangi saluran pengumpanan, atau menghabiskan tekanan injeksi; Jika terlalu besar, luas penampang aliran menjadi besar, dan tekanan per satuan luas injeksi plastik ke dalam cetakan rendah, sehingga menghasilkan gaya injeksi yang rendah.

Misalnya, ABS tidak dapat menurunkan viskositas karena kurangnya panas geser yang signifikan, sehingga menyulitkan pengisian cetakan.

Koordinasi yang buruk antara nosel dan saluran masuk saluran utama sering kali menyebabkan luapan di luar cetakan dan pengisian di dalam cetakan tidak mencukupi. Nosel itu sendiri memiliki hambatan aliran yang tinggi atau terhalang oleh benda asing, endapan karbonisasi plastik, dll;

Permukaan bulat nosel atau saluran masuk utama rusak atau berubah bentuk, yang mempengaruhi koordinasi yang baik dengan sisi lainnya; Kegagalan mekanis atau penyimpangan dudukan injeksi, menyebabkan perpindahan miring atau terlepasnya permukaan kompresi aksial antara nosel dan sumbu saluran utama; Diameter bola nosel lebih besar dari diameter bola masuk saluran utama. Karena munculnya celah di tepinya, peningkatan gaya dorong aksial nosel secara bertahap di bawah tekanan luapan dapat menyebabkan injeksi produk tidak mencukupi.

(4) Frit plastik menghalangi saluran pengumpanan

Akibat peleburan lokal dan aglomerasi plastik pada pengering hopper, suhu yang berlebihan pada bagian pengumpanan laras mesin, pemilihan kelas plastik yang tidak tepat, dan pelumas yang terkandung dalam plastik secara berlebihan, dapat menyebabkan pencairan dini pada plastik pada posisi mengurangi diameter lubang pengumpan atau alur dalam ujung awal sekrup, mengakibatkan ikatan antara partikel dan bahan cair, membentuk 'jembatan', menghalangi saluran atau membungkus sekrup, dan berputar dengan sekrup untuk meluncur melingkar tanpa bergerak maju, Menyebabkan gangguan pasokan atau fluktuasi yang tidak teratur. Situasi ini hanya dapat diselesaikan secara mendasar setelah pengeboran saluran dan pemindahan blok material.

(5) Nozel untuk injeksi bahan dingin ke dalam cetakan

Mesin cetak injeksi biasanya hanya memasang nozel langsung karena pertimbangan kehilangan tekanan. Namun, jika suhu di ujung depan laras dan nosel terlalu tinggi, atau jika terlalu banyak bahan yang disimpan di ujung depan laras di bawah tekanan tinggi, akan terjadi “air liur”, yang menyebabkan plastik masuk secara tidak terduga. saluran masuk utama dan mengeras di bawah efek pendinginan templat sebelum injeksi, sehingga menghambat kelancaran masuknya bahan cair ke dalam rongga cetakan.

Pada titik ini, suhu ujung depan laras dan nosel harus diturunkan, serta kapasitas penyimpanan laras harus dikurangi, dan tekanan balik harus dikurangi untuk menghindari kepadatan lelehan yang berlebihan di ujung depan. laras.

(6) Siklus pencetakan injeksi terlalu pendek

Karena siklus yang pendek, tidak mampu mengimbangi suhu material juga dapat menyebabkan kekurangan material, terutama bila tegangan sangat berfluktuasi. Sesuaikan siklus berdasarkan tegangan catu daya.

Saat penyetelan, waktu injeksi dan penahanan umumnya tidak dipertimbangkan, dan pertimbangan utama adalah menyesuaikan waktu dari selesainya penahanan hingga kembalinya sekrup, yang tidak mempengaruhi kondisi pengisian dan pencetakan, dan juga dapat memperpanjang atau memperpendek waktu pemanasan awal partikel material dalam laras mesin.