Meja Kursi Plastik Murah Dan Mesin Cetakan Injeksi

Proses pencetakan injeksi kursi plastik biasanya meliputi langkah-langkah berikut:

1. Persiapan cetakan: Pilih cetakan yang cocok untuk memproduksi kursi plastik, bersihkan dan oleskan bahan pelepas cetakan agar kursi plastik mudah dibongkar.

2. Pengumpanan dan peleburan: Tempatkan partikel atau bubuk plastik ke dalam hopper mesin cetak injeksi, dan panaskan serta lelehkan plastik melalui sekrup dan sistem pemanas.

3. Injeksi: Setelah plastik benar-benar meleleh, mesin cetak injeksi menyuntikkan plastik yang meleleh ke dalam rongga cetakan. Mesin cetak injeksi biasanya memiliki sistem injeksi yang mendorong plastik cair ke dalam rongga cetakan melalui tekanan.

4. Pendinginan dan pemadatan: Setelah mesin cetak injeksi selesai, plastik dalam cetakan mulai mendingin dan mengeras. Waktu pendinginan tergantung pada jenis plastik dan ukuran kursi.

5. Demolding: Setelah kursi plastik benar-benar dingin dan mengeras, cetakan akan terbuka dan alat demolding akan digunakan untuk mengeluarkan kursi plastik dari cetakan.

6. Pemotongan dan pemangkasan: Jika perlu, kursi plastik akan dipotong dan dipangkas untuk menghilangkan sisa plastik atau bagian yang tidak sempurna.

7. Inspeksi dan pengemasan: Terakhir, kursi plastik akan diperiksa dan dikemas untuk memastikan standar kualitas dan kebersihan.

Perlu dicatat bahwa proses pencetakan injeksi kursi plastik dapat bervariasi tergantung pada produsen dan desain produk. Parameter dan langkah proses spesifik dapat disesuaikan berdasarkan faktor-faktor seperti jenis plastik, ukuran kursi, dan bentuk.

Kriteria penerimaan cetakan

1. Tidak boleh ada cacat pada permukaan produk: kekurangan bahan, terbakar, pemutihan bagian atas, garis putih, puncak, melepuh, memutihkan (atau retak, pecah), bekas pengeringan, kerutan.

2. Garis las: Umumnya, panjang garis las perforasi melingkar tidak lebih dari 5 mm, dan panjang garis las perforasi tidak beraturan kurang dari 15 mm. Kekuatan garis pengelasan dapat lulus uji keamanan fungsional.

3. Penyusutan: Penyusutan tidak diperbolehkan di area yang terlihat jelas, dan sedikit penyusutan (tidak ada penyok saat disentuh) diperbolehkan di area yang tidak mencolok.

4. Umumnya kerataan produk kecil kurang dari 0,3 mm. Jika ada persyaratan perakitan, maka harus dipenuhi.

5. Tidak boleh ada bekas udara atau bekas material di area yang terlihat jelas, dan produk umumnya tidak boleh memiliki gelembung.

6. Bentuk geometris dan keakuratan dimensi produk harus memenuhi persyaratan gambar cetakan (atau file 3D) yang formal dan efektif. Toleransi produk harus didasarkan pada prinsip toleransi, dengan toleransi negatif untuk dimensi poros dan toleransi positif untuk dimensi lubang. Jika pelanggan memiliki persyaratan apa pun, ia harus mematuhi persyaratan tersebut.

7. Ketebalan dinding produk: Persyaratan umum ketebalan dinding produk adalah mencapai ketebalan dinding rata-rata. Ketebalan dinding non-rata-rata harus memenuhi persyaratan gambar, dan toleransinya harus -0,1 mm sesuai dengan karakteristik cetakan.

8. Pencocokan Produk: Pencocokan Shell to Shell - Ketidaksejajaran permukaan kurang dari 0,1 mm, dan seharusnya tidak ada fenomena goresan. Lubang, poros, dan permukaan dengan persyaratan yang sesuai harus memastikan jarak yang sesuai dan persyaratan penggunaan.

Sertifikat

Perusahaan kami

Pelanggan kami