Bahasa indonesia  |
| Kuantitas: | |
|---|---|
Proses injection molding untuk kotak sambungan merupakan suatu metode pembuatan yang menggunakan bahan baku plastik untuk menghasilkan kotak sambungan jadi melalui serangkaian langkah pengolahan. Berikut ini adalah pengenalan rinci:
1[UNK] Persiapan bahan baku
Pemilihan bahan baku: Bahan plastik yang umum digunakan untuk kotak sambungan antara lain polikarbonat (PC), polipropilen (PP), nilon (PA), dll. Bahan polikarbonat memiliki transparansi yang tinggi, sifat mekanik yang baik, dan ketahanan panas yang kuat, sehingga cocok untuk sambungan kotak yang memerlukan penampilan dan kekuatan tinggi dan mungkin bersentuhan dengan lingkungan bersuhu tinggi tertentu; Polypropylene memiliki biaya rendah, stabilitas kimia yang baik, dan
fleksibilitas tertentu, dan biasanya digunakan dalam pembuatan kotak persimpangan di lingkungan biasa; Nilon memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi kimia, dan kekuatan tinggi, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan industri yang keras dan skenario lainnya.
Perlakuan pengeringan: Banyak bahan plastik, seperti nilon, memiliki sifat menyerap air dan memerlukan perlakuan pengeringan sebelum diproses untuk menghilangkan kelembapan. Umumnya bahan baku ditempatkan pada peralatan pengering dan dikeringkan pada kondisi suhu dan waktu tertentu. Misalnya nilon biasanya perlu dikeringkan pada suhu 80 ℃ -100 ℃ selama kurang lebih 4-8 jam untuk menghindari cacat seperti gelembung dan kabel perak akibat penguapan air selama proses pencetakan injeksi, sehingga menjamin kualitas kotak sambungan. .
Pencocokan warna dan bahan tambahan: Tergantung pada skenario penggunaan spesifik dan persyaratan tampilan kotak sambungan, masterbatch warna dapat ditambahkan untuk pencocokan warna guna menampilkan warna kotak sambungan yang berbeda, sehingga memudahkan untuk membedakan produk dengan tujuan atau spesifikasi berbeda. Pada saat yang sama, bahan tambahan fungsional seperti penghambat api dan bahan antistatis terkadang ditambahkan, seperti kotak sambungan yang digunakan di tempat dengan persyaratan perlindungan kebakaran. Menambahkan bahan tahan api dapat meningkatkan kinerja tahan api dan meningkatkan keamanan penggunaannya.
2、 Pemasangan dan commissioning cetakan
Pemasangan cetakan: Pasang cetakan injeksi kotak persimpangan yang dirancang dan diproduksi secara akurat ke perangkat penjepit cetakan mesin cetak injeksi sesuai dengan spesifikasi mesin. Untuk memastikan posisi cetakan yang akurat, perlu untuk mencocokkannya dengan pelat pemasangan mesin cetak injeksi melalui pin posisi, lubang posisi, dan metode lain untuk mencegah perpindahan cetakan selama proses pencetakan injeksi, yang dapat mempengaruhi akurasi dimensi dan kualitas cetakan kotak persimpangan.
Debugging cetakan: Setelah instalasi selesai, pekerjaan debugging perlu dilakukan. Pertama, periksa apakah gerakan membuka dan menutup cetakan sudah lancar. Atur parameter yang sesuai seperti kecepatan buka dan tutup serta langkah melalui sistem kontrol mesin cetak injeksi untuk menghindari kemacetan, benturan, dan kerusakan struktur cetakan selama proses buka dan tutup. Kemudian atur mekanisme ejeksi, sesuaikan posisi ejeksi, gaya dan pukulan sesuai dengan bentuk kotak sambungan pada cetakan dan karakteristik ejeksi, untuk memastikan kotak sambungan dapat terlepas dengan lancar dari cetakan, dan produk tidak akan berubah bentuk atau rusak karena pengeluaran yang tidak tepat. Selain itu, sistem pendingin perlu diperiksa untuk memastikan bahwa saluran air pendingin tidak terhalang, dan laju aliran, suhu, dan parameter air pendingin lainnya memenuhi persyaratan, yang secara efektif dapat mencapai fungsi pendinginan cetakan. . Ini penting untuk siklus pencetakan dan kontrol kualitas kotak persimpangan.
3. Proses pencetakan injeksi
Plastisisasi pemanas: Bahan baku plastik yang telah disiapkan ditambahkan ke dalam tong mesin cetak injeksi, dan alat pemanas dipasang di luar tong. Dengan mengatur suhu pemanasan yang berbeda di area yang berbeda, bahan mentah secara bertahap dicairkan untuk membentuk keadaan cair dengan fluiditas yang baik. Mengambil contoh plastik PP, suhu bagian belakang laras umumnya diatur pada 160 ℃ -180 ℃, suhu bagian tengah diatur pada 170 ℃ -200 ℃, dan suhu bagian depan diatur. pada 180 ℃ -220 ℃. Selama proses pemanasan, sekrup mesin cetak injeksi akan terus berputar, mengaduk, mencampur, dan memadatkan plastik, mendorong pemanasan seragam dan plastisisasi bahan mentah, memastikan kualitas lelehan plastik yang stabil, dan mempersiapkan injeksi selanjutnya.
Injeksi: Setelah bahan baku plastik sepenuhnya terplastis, sekrup didorong ke depan oleh sistem hidrolik atau motor, dan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui nosel pada tekanan dan kecepatan tertentu. Pengaturan tekanan dan kecepatan injeksi sangat penting, dan harus ditentukan secara komprehensif berdasarkan faktor-faktor seperti ukuran, ketebalan dinding, kompleksitas struktural, dan karakteristik bahan plastik yang dipilih pada kotak sambungan. Misalnya, untuk kotak sambungan dengan dinding tebal dan struktur kompleks, tekanan injeksi yang lebih tinggi dan kecepatan injeksi yang relatif lebih lambat mungkin diperlukan untuk memastikan bahwa lelehan plastik dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya dan menghindari cacat seperti kekurangan bahan dan tembakan pendek.
Penahan tekanan: Setelah plastik disuntikkan ke dalam rongga cetakan, sekrup akan mempertahankan tekanan tertentu dan terus memberikan tekanan pada plastik di dalam rongga. Proses ini disebut menahan tekanan. Tujuan pemeliharaan tekanan adalah untuk mengkompensasi penyusutan volume plastik selama proses pendinginan, membuat ukuran kotak sambungan lebih presisi dan tampilan lebih penuh. Waktu penahanan dan besaran tekanan perlu ditentukan melalui beberapa pengujian dan penyesuaian. Waktu penahanan yang lama atau tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan tekanan berlebih di dalam kotak sambungan, yang dapat menyebabkan deformasi, retak, dan masalah lainnya. Sebaliknya, waktu penahanan yang singkat atau tekanan yang tidak memadai dapat menyebabkan cacat eksternal seperti penyusutan dan depresi pada kotak sambungan.
Pendinginan: Setelah tahap penahan tekanan, plastik di dalam cetakan mulai mendingin dan mengeras. Sistem pendingin cetakan menghilangkan panas yang dipancarkan plastik melalui sirkulasi air pendingin, sehingga mempercepat kecepatan pendinginan. Waktu pendinginan bergantung pada faktor-faktor seperti ketebalan kotak sambungan, kinerja termal plastik, dan efisiensi sistem pendingin. Secara umum, kotak sambungan yang lebih tebal memerlukan waktu pendinginan yang lebih lama. Hanya dengan memastikan bahwa kotak sambungan benar-benar dingin dan kokoh, kotak tersebut dapat memiliki kekuatan dan stabilitas yang cukup untuk kelancaran pembongkaran di masa mendatang.
4、 Demoulding dan pasca-pemrosesan
Demolding: Setelah kotak sambungan mendingin dan mengeras di dalam cetakan, cetakan dibuka dan kotak sambungan dikeluarkan dari cetakan melalui mekanisme ejeksi. Proses ejeksi harus lancar dan teratur untuk menghindari kerusakan pada kotak sambungan, terutama untuk beberapa kotak sambungan dengan struktur seperti gesper dan dinding tipis, perhatian harus diberikan pada metode dan gaya ejeksi untuk memastikan pembongkaran produk secara menyeluruh.
Pasca pemrosesan: Setelah pembongkaran, kotak sambungan mungkin memerlukan beberapa langkah pemrosesan selanjutnya. Misalnya, untuk menghilangkan sisa gerinda atau gerinda pada permukaan kotak sambungan, pemangkasan manual atau peralatan deburring khusus dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas tampilan produk. Untuk beberapa kotak persimpangan dengan persyaratan penampilan, pemolesan dan operasi lainnya mungkin juga diperlukan untuk membuat permukaannya lebih halus dan rata. Selain itu, jika aditif fungsional ditambahkan, pengujian kinerja yang sesuai mungkin diperlukan, seperti pengujian kinerja tahan api, pengujian kinerja anti-statis, dll., untuk memastikan bahwa kotak sambungan memenuhi standar kualitas dan penggunaan yang relevan.
5、 Pemeriksaan kualitas
Inspeksi penampilan: terutama memeriksa apakah ada cacat pada permukaan kotak sambungan, seperti gelembung, kabel perak, retakan, gerinda, goresan, dll., apakah warnanya seragam dan konsisten, dan apakah bentuk tampilannya memenuhi persyaratan desain . Untuk kotak persimpangan dengan masalah tampilan yang jelas, kotak tersebut harus disaring dan dilepas.
Pengukuran dimensi: Menggunakan alat ukur seperti kaliper dan mikrometer, ukur secara akurat dimensi utama kotak persimpangan, seperti panjang, lebar, tinggi, ketebalan dinding, bukaan, dll., sesuai dengan persyaratan ukuran gambar desain, untuk memastikan bahwa dimensinya berada dalam kisaran toleransi yang ditentukan dan dapat memenuhi persyaratan pemasangan dan penggunaan selanjutnya.
Pengujian kinerja: Melakukan pengujian kinerja yang relevan berdasarkan fungsi spesifik dan lingkungan penggunaan kotak sambungan, seperti pengujian kinerja insulasi, untuk memastikan bahwa kotak tersebut dapat memberikan insulasi yang baik dalam aplikasi kabel listrik; Untuk kotak sambungan dengan tambahan penghambat api, uji kinerja penghambat api harus dilakukan untuk memverifikasi apakah kotak tersebut memenuhi standar tingkat penghambat api yang sesuai.
Proses pencetakan injeksi kotak persimpangan melibatkan banyak tautan, yang masing-masing saling terkait dan memiliki dampak signifikan terhadap kualitas produk akhir. Hanya dengan mengontrol secara ketat setiap langkah proses, produk kotak persimpangan berkualitas tinggi dapat diproduksi.
Proses injection molding untuk kotak sambungan merupakan suatu metode pembuatan yang menggunakan bahan baku plastik untuk menghasilkan kotak sambungan jadi melalui serangkaian langkah pengolahan. Berikut ini adalah pengenalan rinci:
1[UNK] Persiapan bahan baku
Pemilihan bahan baku: Bahan plastik yang umum digunakan untuk kotak sambungan antara lain polikarbonat (PC), polipropilen (PP), nilon (PA), dll. Bahan polikarbonat memiliki transparansi yang tinggi, sifat mekanik yang baik, dan ketahanan panas yang kuat, sehingga cocok untuk sambungan kotak yang memerlukan penampilan dan kekuatan tinggi dan mungkin bersentuhan dengan lingkungan bersuhu tinggi tertentu; Polypropylene memiliki biaya rendah, stabilitas kimia yang baik, dan
fleksibilitas tertentu, dan biasanya digunakan dalam pembuatan kotak persimpangan di lingkungan biasa; Nilon memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi kimia, dan kekuatan tinggi, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan industri yang keras dan skenario lainnya.
Perlakuan pengeringan: Banyak bahan plastik, seperti nilon, memiliki sifat menyerap air dan memerlukan perlakuan pengeringan sebelum diproses untuk menghilangkan kelembapan. Umumnya bahan baku ditempatkan pada peralatan pengering dan dikeringkan pada kondisi suhu dan waktu tertentu. Misalnya nilon biasanya perlu dikeringkan pada suhu 80 ℃ -100 ℃ selama kurang lebih 4-8 jam untuk menghindari cacat seperti gelembung dan kabel perak akibat penguapan air selama proses pencetakan injeksi, sehingga menjamin kualitas kotak sambungan. .
Pencocokan warna dan bahan tambahan: Tergantung pada skenario penggunaan spesifik dan persyaratan tampilan kotak sambungan, masterbatch warna dapat ditambahkan untuk pencocokan warna guna menampilkan warna kotak sambungan yang berbeda, sehingga memudahkan untuk membedakan produk dengan tujuan atau spesifikasi berbeda. Pada saat yang sama, bahan tambahan fungsional seperti penghambat api dan bahan antistatis terkadang ditambahkan, seperti kotak sambungan yang digunakan di tempat dengan persyaratan perlindungan kebakaran. Menambahkan bahan tahan api dapat meningkatkan kinerja tahan api dan meningkatkan keamanan penggunaannya.
2、 Pemasangan dan commissioning cetakan
Pemasangan cetakan: Pasang cetakan injeksi kotak persimpangan yang dirancang dan diproduksi secara akurat ke perangkat penjepit cetakan mesin cetak injeksi sesuai dengan spesifikasi mesin. Untuk memastikan posisi cetakan yang akurat, perlu untuk mencocokkannya dengan pelat pemasangan mesin cetak injeksi melalui pin posisi, lubang posisi, dan metode lain untuk mencegah perpindahan cetakan selama proses pencetakan injeksi, yang dapat mempengaruhi akurasi dimensi dan kualitas cetakan kotak persimpangan.
Debugging cetakan: Setelah instalasi selesai, pekerjaan debugging perlu dilakukan. Pertama, periksa apakah gerakan membuka dan menutup cetakan sudah lancar. Atur parameter yang sesuai seperti kecepatan buka dan tutup serta langkah melalui sistem kontrol mesin cetak injeksi untuk menghindari kemacetan, benturan, dan kerusakan struktur cetakan selama proses buka dan tutup. Kemudian atur mekanisme ejeksi, sesuaikan posisi ejeksi, gaya dan pukulan sesuai dengan bentuk kotak sambungan pada cetakan dan karakteristik ejeksi, untuk memastikan kotak sambungan dapat terlepas dengan lancar dari cetakan, dan produk tidak akan berubah bentuk atau rusak karena pengeluaran yang tidak tepat. Selain itu, sistem pendingin perlu diperiksa untuk memastikan bahwa saluran air pendingin tidak terhalang, dan laju aliran, suhu, dan parameter air pendingin lainnya memenuhi persyaratan, yang secara efektif dapat mencapai fungsi pendinginan cetakan. . Ini penting untuk siklus pencetakan dan kontrol kualitas kotak persimpangan.
3. Proses pencetakan injeksi
Plastisisasi pemanas: Bahan baku plastik yang telah disiapkan ditambahkan ke dalam tong mesin cetak injeksi, dan alat pemanas dipasang di luar tong. Dengan mengatur suhu pemanasan yang berbeda di area yang berbeda, bahan mentah secara bertahap dicairkan untuk membentuk keadaan cair dengan fluiditas yang baik. Mengambil contoh plastik PP, suhu bagian belakang laras umumnya diatur pada 160 ℃ -180 ℃, suhu bagian tengah diatur pada 170 ℃ -200 ℃, dan suhu bagian depan diatur. pada 180 ℃ -220 ℃. Selama proses pemanasan, sekrup mesin cetak injeksi akan terus berputar, mengaduk, mencampur, dan memadatkan plastik, mendorong pemanasan seragam dan plastisisasi bahan mentah, memastikan kualitas lelehan plastik yang stabil, dan mempersiapkan injeksi selanjutnya.
Injeksi: Setelah bahan baku plastik sepenuhnya terplastis, sekrup didorong ke depan oleh sistem hidrolik atau motor, dan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui nosel pada tekanan dan kecepatan tertentu. Pengaturan tekanan dan kecepatan injeksi sangat penting, dan harus ditentukan secara komprehensif berdasarkan faktor-faktor seperti ukuran, ketebalan dinding, kompleksitas struktural, dan karakteristik bahan plastik yang dipilih pada kotak sambungan. Misalnya, untuk kotak sambungan dengan dinding tebal dan struktur kompleks, tekanan injeksi yang lebih tinggi dan kecepatan injeksi yang relatif lebih lambat mungkin diperlukan untuk memastikan bahwa lelehan plastik dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya dan menghindari cacat seperti kekurangan bahan dan tembakan pendek.
Penahan tekanan: Setelah plastik disuntikkan ke dalam rongga cetakan, sekrup akan mempertahankan tekanan tertentu dan terus memberikan tekanan pada plastik di dalam rongga. Proses ini disebut menahan tekanan. Tujuan pemeliharaan tekanan adalah untuk mengkompensasi penyusutan volume plastik selama proses pendinginan, membuat ukuran kotak sambungan lebih presisi dan tampilan lebih penuh. Waktu penahanan dan besaran tekanan perlu ditentukan melalui beberapa pengujian dan penyesuaian. Waktu penahanan yang lama atau tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan tekanan berlebih di dalam kotak sambungan, yang dapat menyebabkan deformasi, retak, dan masalah lainnya. Sebaliknya, waktu penahanan yang singkat atau tekanan yang tidak memadai dapat menyebabkan cacat eksternal seperti penyusutan dan depresi pada kotak sambungan.
Pendinginan: Setelah tahap penahan tekanan, plastik di dalam cetakan mulai mendingin dan mengeras. Sistem pendingin cetakan menghilangkan panas yang dipancarkan plastik melalui sirkulasi air pendingin, sehingga mempercepat kecepatan pendinginan. Waktu pendinginan bergantung pada faktor-faktor seperti ketebalan kotak sambungan, kinerja termal plastik, dan efisiensi sistem pendingin. Secara umum, kotak sambungan yang lebih tebal memerlukan waktu pendinginan yang lebih lama. Hanya dengan memastikan bahwa kotak sambungan benar-benar dingin dan kokoh, kotak tersebut dapat memiliki kekuatan dan stabilitas yang cukup untuk kelancaran pembongkaran di masa mendatang.
4、 Demoulding dan pasca-pemrosesan
Demolding: Setelah kotak sambungan mendingin dan mengeras di dalam cetakan, cetakan dibuka dan kotak sambungan dikeluarkan dari cetakan melalui mekanisme ejeksi. Proses ejeksi harus lancar dan teratur untuk menghindari kerusakan pada kotak sambungan, terutama untuk beberapa kotak sambungan dengan struktur seperti gesper dan dinding tipis, perhatian harus diberikan pada metode dan gaya ejeksi untuk memastikan pembongkaran produk secara menyeluruh.
Pasca pemrosesan: Setelah pembongkaran, kotak sambungan mungkin memerlukan beberapa langkah pemrosesan selanjutnya. Misalnya, untuk menghilangkan sisa gerinda atau gerinda pada permukaan kotak sambungan, pemangkasan manual atau peralatan deburring khusus dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas tampilan produk. Untuk beberapa kotak persimpangan dengan persyaratan penampilan, pemolesan dan operasi lainnya mungkin juga diperlukan untuk membuat permukaannya lebih halus dan rata. Selain itu, jika aditif fungsional ditambahkan, pengujian kinerja yang sesuai mungkin diperlukan, seperti pengujian kinerja tahan api, pengujian kinerja anti-statis, dll., untuk memastikan bahwa kotak sambungan memenuhi standar kualitas dan penggunaan yang relevan.
5、 Pemeriksaan kualitas
Inspeksi penampilan: terutama memeriksa apakah ada cacat pada permukaan kotak sambungan, seperti gelembung, kabel perak, retakan, gerinda, goresan, dll., apakah warnanya seragam dan konsisten, dan apakah bentuk tampilannya memenuhi persyaratan desain . Untuk kotak persimpangan dengan masalah tampilan yang jelas, kotak tersebut harus disaring dan dilepas.
Pengukuran dimensi: Menggunakan alat ukur seperti kaliper dan mikrometer, ukur secara akurat dimensi utama kotak persimpangan, seperti panjang, lebar, tinggi, ketebalan dinding, bukaan, dll., sesuai dengan persyaratan ukuran gambar desain, untuk memastikan bahwa dimensinya berada dalam kisaran toleransi yang ditentukan dan dapat memenuhi persyaratan pemasangan dan penggunaan selanjutnya.
Pengujian kinerja: Melakukan pengujian kinerja yang relevan berdasarkan fungsi spesifik dan lingkungan penggunaan kotak sambungan, seperti pengujian kinerja insulasi, untuk memastikan bahwa kotak tersebut dapat memberikan insulasi yang baik dalam aplikasi kabel listrik; Untuk kotak sambungan dengan tambahan penghambat api, uji kinerja penghambat api harus dilakukan untuk memverifikasi apakah kotak tersebut memenuhi standar tingkat penghambat api yang sesuai.
Proses pencetakan injeksi kotak persimpangan melibatkan banyak tautan, yang masing-masing saling terkait dan memiliki dampak signifikan terhadap kualitas produk akhir. Hanya dengan mengontrol secara ketat setiap langkah proses, produk kotak persimpangan berkualitas tinggi dapat diproduksi.
