Bahasa indonesia  |
| Kuantitas: | |
|---|---|
SZ
Cetakan Plastik untuk Cetakan Injeksi Dinding Tipis adalah alat manufaktur canggih yang dirancang untuk memproduksi komponen plastik dengan presisi dan efisiensi. Ini menampilkan desain canggih yang memungkinkan terciptanya produk berdinding tipis, yang sangat penting di berbagai industri karena karakteristiknya yang ringan, hemat biaya, dan fungsional.
Manfaat Utama Termasuk:
Akurasi Tinggi: Cetakan memastikan dimensi dan bentuk yang konsisten di sejumlah besar komponen, sehingga menghasilkan kualitas produk yang unggul.
Desain Tepat: Dapat menangani geometri dan rongga yang kompleks, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi.
Konstruksi Tahan Lama: Terbuat dari bahan berkualitas tinggi, cetakan memberikan keandalan dan daya tahan jangka panjang.
Produksi Efisien: Cetakan memfasilitasi proses produksi yang cepat dan efisien, mengurangi waktu tunggu dan biaya.
Solusi Khusus: Dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan industri tertentu atau spesifikasi suku cadang.
Spesifikasi Teknis:
Bahan: paduan baja tahan lama untuk meningkatkan kinerja dan umur panjang.
Konfigurasi Rongga: Ukuran rongga bervariasi untuk mengakomodasi dimensi bagian yang berbeda.
Sistem Injeksi: Sistem injeksi canggih untuk pengiriman material yang presisi.
Sistem Pemanasan & Pendinginan: Sistem pemanasan dan pendinginan terintegrasi untuk menjaga suhu cetakan optimal untuk kualitas komponen yang konsisten.
Mekanisme Penjepit: Mekanisme penjepitan yang kokoh untuk mengamankan cetakan selama proses injeksi.
Cetakan Plastik untuk Cetakan Injeksi Dinding Tipis banyak digunakan di sektor-sektor seperti otomotif, barang konsumsi, peralatan medis, dan elektronik karena kemampuannya menghasilkan komponen dengan ketebalan dinding minimal dengan tetap menjaga integritas struktural.
Lima elemen parameter proses pencetakan injeksi
1. Tekanan Injeksi
2. Waktu injeksi
3. Suhu Cetakan
4.Menahan Tekanan Tekanan dan waktu
5. Tekanan Punggung Kembali
Cetakan injeksi berdinding tipis mengacu pada cetakan yang digunakan untuk memproduksi produk cetakan injeksi dengan ketebalan dinding kurang dari 1mm. Proses ini memiliki persyaratan khusus dalam desain produk, pemilihan mesin, pembuatan cetakan, dan proses pencetakan. Berikut ini adalah beberapa karakteristik utama dari cetakan injeksi berdinding tipis:
1. Pemilihan bahan: Cetakan injeksi berdinding tipis biasanya menggunakan bahan aliran tinggi seperti polipropilen (PP), polietilen (PE), polietilen tereftalat (PET), polistiren (PS), nilon (PA), akrilonitril butadiena stirena (ABS), polikarbonat (PC), dll
2.Desain produk: Selama desain produk, perhatian khusus harus diberikan pada pengaturan lubang masuk untuk memastikan pengisian produk yang seimbang. Pada saat yang sama, desain knalpot juga penting, dan efisiensi pembuangan dapat ditingkatkan dengan menggunakan sirip knalpot atau katup tekanan negatif di dalam cetakan.
3. Pemilihan mesin: Cetakan injeksi berdinding tipis memerlukan pemilihan mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi, yang biasanya memiliki kemampuan injeksi tekanan tinggi dan mekanisme penjepitan respons cepat untuk memenuhi persyaratan pengisian berkecepatan tinggi dari cetakan injeksi berdinding tipis
4. Desain cetakan: Bahan cetakan harus dipilih dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, seperti baja dengan kekerasan HRC55 derajat atau lebih, dan permukaan cetakan perlu diberi perlakuan panas dan dipoles untuk mengurangi hambatan aliran. Desain knalpot dan gerbang cetakan juga penting, memastikan bahwa gas dapat dibuang secara efektif dan material dapat mengisi cetakan secara efektif.
5. Proses pencetakan: Selama proses pencetakan injeksi berdinding tipis, tekanan dan kecepatan injeksi perlu dikontrol secara mandiri, biasanya menggunakan pengisian cepat bertekanan tinggi. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada pengendalian suhu cetakan dan kecepatan geser sekrup untuk menghindari masalah seperti terbakar, gas terperangkap, dan perubahan warna.
6. Kontrol suhu cetakan: Kontrol suhu cetakan sangat penting untuk memastikan kualitas produk, dan penting untuk menjaga suhu konstan untuk mengoptimalkan waktu siklus dan memastikan stabilitas kualitas bagian cetakan injeksi
7. Kontrol keseimbangan termal: Konduksi panas antara mesin cetak injeksi dan cetakan sangat penting untuk memproduksi komponen cetakan injeksi. Keseimbangan termal di dalam cetakan dapat dicapai dengan mengontrol suhu cairan atau suhu cetakan, yang sangat penting untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.
8.Daya tahan cetakan: Karena pengaruh material yang signifikan pada permukaan cetakan selama pencetakan injeksi berdinding tipis, bahan cetakan harus memiliki ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan korosi untuk memperpanjang umur cetakan.
9. Kinerja pemrosesan: Bahan cetakan harus memiliki kinerja pemrosesan yang baik, termasuk kemampuan mesin, perlakuan panas, dan kemampuan perbaikan, untuk memenuhi kebutuhan cetakan dengan berbagai bentuk dan struktur
Cetakan Plastik untuk Cetakan Injeksi Dinding Tipis adalah alat manufaktur canggih yang dirancang untuk memproduksi komponen plastik dengan presisi dan efisiensi. Ini menampilkan desain canggih yang memungkinkan terciptanya produk berdinding tipis, yang sangat penting di berbagai industri karena karakteristiknya yang ringan, hemat biaya, dan fungsional.
Manfaat Utama Termasuk:
Akurasi Tinggi: Cetakan memastikan dimensi dan bentuk yang konsisten di sejumlah besar komponen, sehingga menghasilkan kualitas produk yang unggul.
Desain Tepat: Dapat menangani geometri dan rongga yang kompleks, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi.
Konstruksi Tahan Lama: Terbuat dari bahan berkualitas tinggi, cetakan memberikan keandalan dan daya tahan jangka panjang.
Produksi Efisien: Cetakan memfasilitasi proses produksi yang cepat dan efisien, mengurangi waktu tunggu dan biaya.
Solusi Khusus: Dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan industri tertentu atau spesifikasi suku cadang.
Spesifikasi Teknis:
Bahan: paduan baja tahan lama untuk meningkatkan kinerja dan umur panjang.
Konfigurasi Rongga: Ukuran rongga bervariasi untuk mengakomodasi dimensi bagian yang berbeda.
Sistem Injeksi: Sistem injeksi canggih untuk pengiriman material yang presisi.
Sistem Pemanasan & Pendinginan: Sistem pemanasan dan pendinginan terintegrasi untuk menjaga suhu cetakan optimal untuk kualitas komponen yang konsisten.
Mekanisme Penjepit: Mekanisme penjepitan yang kokoh untuk mengamankan cetakan selama proses injeksi.
Cetakan Plastik untuk Cetakan Injeksi Dinding Tipis banyak digunakan di sektor-sektor seperti otomotif, barang konsumsi, peralatan medis, dan elektronik karena kemampuannya menghasilkan komponen dengan ketebalan dinding minimal dengan tetap menjaga integritas struktural.
Lima elemen parameter proses pencetakan injeksi
1. Tekanan Injeksi
2. Waktu injeksi
3. Suhu Cetakan
4.Menahan Tekanan Tekanan dan waktu
5. Tekanan Punggung Kembali
Cetakan injeksi berdinding tipis mengacu pada cetakan yang digunakan untuk memproduksi produk cetakan injeksi dengan ketebalan dinding kurang dari 1mm. Proses ini memiliki persyaratan khusus dalam desain produk, pemilihan mesin, pembuatan cetakan, dan proses pencetakan. Berikut ini adalah beberapa karakteristik utama dari cetakan injeksi berdinding tipis:
1. Pemilihan bahan: Cetakan injeksi berdinding tipis biasanya menggunakan bahan aliran tinggi seperti polipropilen (PP), polietilen (PE), polietilen tereftalat (PET), polistiren (PS), nilon (PA), akrilonitril butadiena stirena (ABS), polikarbonat (PC), dll
2.Desain produk: Selama desain produk, perhatian khusus harus diberikan pada pengaturan lubang masuk untuk memastikan pengisian produk yang seimbang. Pada saat yang sama, desain knalpot juga penting, dan efisiensi pembuangan dapat ditingkatkan dengan menggunakan sirip knalpot atau katup tekanan negatif di dalam cetakan.
3. Pemilihan mesin: Cetakan injeksi berdinding tipis memerlukan pemilihan mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi, yang biasanya memiliki kemampuan injeksi tekanan tinggi dan mekanisme penjepitan respons cepat untuk memenuhi persyaratan pengisian berkecepatan tinggi dari cetakan injeksi berdinding tipis
4. Desain cetakan: Bahan cetakan harus dipilih dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, seperti baja dengan kekerasan HRC55 derajat atau lebih, dan permukaan cetakan perlu diberi perlakuan panas dan dipoles untuk mengurangi hambatan aliran. Desain knalpot dan gerbang cetakan juga penting, memastikan bahwa gas dapat dibuang secara efektif dan material dapat mengisi cetakan secara efektif.
5. Proses pencetakan: Selama proses pencetakan injeksi berdinding tipis, tekanan dan kecepatan injeksi perlu dikontrol secara mandiri, biasanya menggunakan pengisian cepat bertekanan tinggi. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada pengendalian suhu cetakan dan kecepatan geser sekrup untuk menghindari masalah seperti terbakar, gas terperangkap, dan perubahan warna.
6. Kontrol suhu cetakan: Kontrol suhu cetakan sangat penting untuk memastikan kualitas produk, dan penting untuk menjaga suhu konstan untuk mengoptimalkan waktu siklus dan memastikan stabilitas kualitas bagian cetakan injeksi
7. Kontrol keseimbangan termal: Konduksi panas antara mesin cetak injeksi dan cetakan sangat penting untuk memproduksi komponen cetakan injeksi. Keseimbangan termal di dalam cetakan dapat dicapai dengan mengontrol suhu cairan atau suhu cetakan, yang sangat penting untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.
8.Daya tahan cetakan: Karena pengaruh material yang signifikan pada permukaan cetakan selama pencetakan injeksi berdinding tipis, bahan cetakan harus memiliki ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan korosi untuk memperpanjang umur cetakan.
9. Kinerja pemrosesan: Bahan cetakan harus memiliki kinerja pemrosesan yang baik, termasuk kemampuan mesin, perlakuan panas, dan kemampuan perbaikan, untuk memenuhi kebutuhan cetakan dengan berbagai bentuk dan struktur
