Cara membuat produk cetakan injeksi yang halus dan bagus

1. Konfigurasi mesin plastik

① Mekanisme penguncian memiliki kekakuan yang baik; Karena pemanasan dan pendinginan terus menerus di seluruh proses produksi. Oleh karena itu, mekanisme penguncian pada mesin injection molding harus kaku dan mempunyai kekuatan yang baik untuk menjamin keakuratan dan kestabilan gaya penguncian. Untuk memastikan kualitas permukaan produk.

② Pilih mesin cetak injeksi dengan cetakan pengunci yang besar: Saat menggunakan proses ini, karena tidak dapat lagi menggunakan injeksi berbantuan gas, gaya penguncian yang diperlukan untuk menghasilkan produk akan relatif besar.

③ Pilih jumlah injeksi yang lebih kecil sesuai dengan situasi: misalnya, ketika memproduksi produk seperti televisi panel datar dan bingkai layar LCD, jumlah injeksi yang lebih besar tidak diperlukan. Saat memilih mesin injection molding, usahakan untuk memilih mesin injection molding dengan jumlah injeksi yang lebih kecil. Berat sebenarnya produk optimal antara 30% dan 80% dari jumlah injeksi teoritis mesin cetak injeksi. Jika jumlah lem yang disuntikkan oleh mesin terlalu banyak, bahan lem dapat dengan mudah terurai secara terpisah setelah lama berada di dalam tong bahan, dan cacat seperti benang perak akan muncul pada permukaan produk.

④ Plastik yang digunakan untuk memproduksi produk high gloss dengan sekrup khusus memiliki kekerasan yang tinggi dan indeks leleh yang relatif rendah, sehingga sekrup tersebut harus memiliki plastisisasi yang baik. Pada saat yang sama, geser sekrup tidak boleh terlalu besar, jika tidak bahan karet akan mudah terurai.

2. Konfigurasi cetakan

① Permukaan bagian dalam cetakan memerlukan tingkat kehalusan yang sangat tinggi untuk menjamin kualitas permukaan produk;

② Pemasangan pipa di dalam cetakan harus masuk akal untuk memastikan pemanasan dan pendinginan yang cepat;

③ Pipa di dalam cetakan harus memiliki konduktivitas termal yang baik;

④ Karena kebutuhan pemanasan dan pendinginan terus menerus selama proses produksi, baja yang digunakan untuk cetakan lebih baik;

⑤ Selama penggunaan, perhatian khusus harus diberikan pada pemeliharaan cetakan untuk memastikan kekeringan dan bebas debu.

3. Konfigurasi peralatan pengatur suhu

① Kontrol suhu harus sangat akurat, yang merupakan jaminan penting kualitas produk

② Reaksi peralatan pengatur suhu harus sangat cepat untuk memastikan efisiensi produksi yang tinggi

4. Plastik khusus

Saat memproduksi produk dengan kualitas permukaan tinggi, plastik yang umum digunakan antara lain ABS, PC+ABS, atau PMMA+ABS. Diantaranya, ABS memiliki kekerasan paling rendah, sedangkan PMMA+ABS memiliki kekerasan tertinggi, mencapai H atau bahkan 2H. Namun semakin tinggi kekerasannya, semakin rendah indeks lelehnya. Fluiditasnya akan menurun, sehingga plastik yang tepat dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan produksi.

Teknologi cetakan injeksi kilap tinggi tanpa jejak uap sangat meningkatkan kualitas permukaan dan kekuatan produk, dan dapat menghilangkan proses penyemprotan atau pengecatan selanjutnya. Hal ini tidak hanya melindungi lingkungan dan kesehatan pribadi operator, namun juga menghemat biaya pemrosesan sekunder yang mahal dengan mengurangi aliran proses, sehingga sangat mengurangi biaya produksi sekaligus menghemat energi dan material.