Apa Klasifikasi Cetakan Cetakan Injeksi?

(1) Cetakan injeksi dengan permukaan belahan tunggal
Ketika cetakan dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan bagian plastiknya, yang disebut cetakan permukaan perpisahan tunggal, disebut juga cetakan pelat ganda. Ini adalah bentuk cetakan injeksi yang paling sederhana dan paling dasar. Ini dapat dirancang sebagai cetakan injeksi rongga tunggal atau cetakan injeksi multi rongga sesuai kebutuhan. Ini adalah cetakan injeksi yang paling banyak digunakan.
(2) Cetakan injeksi dengan permukaan belahan ganda
Cetakan injeksi permukaan dua bagian memiliki dua permukaan perpisahan. Dibandingkan dengan cetakan injeksi permukaan satu bagian, cetakan injeksi permukaan dua bagian menambahkan pelat perantara (juga disebut pelat gerbang bergerak, di mana terdapat gerbang, pelari, dan bagian serta komponen lain yang diperlukan untuk cetakan tetap) yang dapat dibuat. dipindahkan secara lokal pada bagian cetakan tetap, sehingga disebut juga cetakan injeksi tiga pelat (templat bergerak, pelat perantara, templat tetap);
Untuk cetakan injeksi dengan rongga tunggal atau banyak rongga yang biasa digunakan untuk pengumpanan di gerbang titik, saat membuka cetakan, pelat perantara dipisahkan dari templat tetap pada jarak tetap pada pilar pemandu cetakan tetap, sehingga dapat mengambil keluar sistem penuangan kondensat di antara dua templat. Cetakan injeksi permukaan dua bagian memiliki struktur yang kompleks, biaya produksi yang tinggi, dan pemrosesan suku cadang yang sulit, dan umumnya tidak digunakan untuk pembentukan produk plastik besar atau ekstra besar.
(3) Cetakan injeksi dengan mekanisme belahan samping dan penarik inti
Jika bagian plastik memiliki lubang samping atau ceruk samping, bagian tersebut perlu dibentuk dengan inti atau penggeser yang dapat digerakkan ke samping. Setelah cetakan injeksi, cetakan yang bergerak pertama-tama bergerak ke bawah untuk jarak tertentu, dan kemudian bagian miring dari pin bengkok yang dipasang pada templat tetap memaksa penggeser untuk bergerak ke luar. Pada saat yang sama, batang dorong dari mekanisme pelepasan mendorong pelat dorong untuk membuat bagian plastik terlepas dari inti.
(4) Cetakan injeksi dengan bagian cetakan yang dapat digerakkan
Karena beberapa struktur khusus dari bagian plastik, cetakan injeksi diperlukan untuk mengatur bagian cetakan yang dapat digerakkan, seperti pukulan yang dapat digerakkan, cetakan cekung yang dapat digerakkan, sisipan yang dapat digerakkan, inti atau cincin ulir yang dapat digerakkan, dll., yang dapat dipindahkan keluar dari cetakan bersama-sama dengan bagian plastik selama demoulding dan kemudian dipisahkan dari bagian plastik.
(5) Cetakan injeksi pelepasan benang otomatis
Untuk komponen plastik berulir, bila diperlukan proses demoulding otomatis, inti ulir atau cincin yang dapat berputar dapat dipasang pada cetakan, dan aksi pembukaan cetakan atau mekanisme putaran mesin cetak injeksi dapat digunakan, atau perangkat transmisi khusus. dapat diatur untuk menggerakkan inti ulir atau cincin ulir agar berputar, sehingga proses pencetakan bagian plastik dapat dilakukan.
(6) Cetakan injeksi tanpa pelari
Cetakan injeksi non saluran mengacu pada metode pemanasan adiabatik pada saluran konveksi untuk menjaga plastik dari nosel ke rongga mesin cetak injeksi dalam keadaan cair, sehingga tidak terjadi sistem penuangan kondensat saat bagian plastik diambil. keluar. Yang pertama disebut cetakan injeksi pelari adiabatik, dan yang terakhir disebut cetakan injeksi hot runner.
(7) Cetakan injeksi sudut kanan
Cetakan injeksi sudut kanan hanya berlaku untuk mesin cetak injeksi sudut. Berbeda dengan cetakan injeksi lainnya, arah pengumpanan cetakan jenis ini tegak lurus dengan arah buka dan tutup pada saat pencetakan. Pelari utama dipasang di kedua sisi permukaan perpisahan cetakan bergerak dan cetakan tetap, dan luas penampangnya biasanya konstan, yang berbeda dengan cetakan yang digunakan pada mesin cetak injeksi lainnya. Untuk mencegah keausan dan deformasi nosel mesin cetak injeksi dan ujung saluran masuk pelari utama, sisipan pelari yang dapat diganti dapat dipasang.
(8) Cetakan injeksi dengan mekanisme demoulding pada cetakan tetap
Pada sebagian besar cetakan injeksi, perangkat demoulding dipasang di sisi cetakan yang bergerak, yang mendukung kerja ejektor dalam sistem buka dan tutup mesin cetak injeksi. Dalam produksi sebenarnya, karena beberapa bagian plastik memiliki keterbatasan bentuk, sebaiknya biarkan bagian plastik tersebut berada di sisi cetakan tetap untuk dibentuk. Hal ini membuat bagian plastik keluar dari cetakan, sehingga mekanisme pelepasan harus diatur pada sisi cetakan tetap